Peralatan daur ulang bahan katode baterai lithium ternary

Perusahaan kami Shaanxi Chengda Industrial Furnace Manufacturing Co, LTD. Dalam konteks tujuan karbon ganda, dengan negara dengan giat mengembangkan kendaraan energi baru,Baterai lithium sebagai sumber daya kendaraan energi baru telah digunakan secara lebih luas! Diperkirakan bahwa jumlah kendaraan listrik di jalan di seluruh dunia akan mencapai 253 juta pada tahun 2030. Pada saat yang sama, permintaan baterai lithium-ion akan mencapai 2.800 hingga 3.000 GW.h, dan umur baterai lithium-ion adalah 3 sampai 10 tahun (1), sehingga dalam 10 tahun ke depan, jumlah baterai lithium yang digunakan akan menunjukkan pertumbuhan,yang akan membawa masalah dan tantangan baru untuk perlindungan lingkunganOleh karena itu, bagaimana mendaur ulang limbah baterai lithium sebagai sumber daya hijau telah menjadi topik hangat di seluruh masyarakat,terutama daur ulang bahan elektroda positif dengan nilai tambah tinggi.

Proses regenerasi baterai lithium ternary
Regenerasi leaching emas basah mengacu pada penggunaan cairan leaching positif sebagai bahan baku,dengan menambahkan reagen yang tepat untuk menyesuaikan cairan leaching o dan rasio konsentrasi ion logam yang berbeda untuk meregenerasi sintesis bahan elektroda positif, memaksimalkan efisiensi pemulihan logam yang komprehensif, untuk mencapai siklus proses pemulihan tertutup.curah hujan dan sebagainya dihindari setelah proses kering, yang secara langsung mewujudkan daur ulang bahan elektroda positif.aliran proses yang sederhana dan efektif membuat regenerasi basah memiliki nilai popularisasi dalam produksi industriSaat ini, dua metode regenerasi yang paling umum digunakan adalah metode co-precipitatin dan metode sol-gel.

Bagian dari diagram proses ditunjukkan di bawah ini:

Bahan Baterai Litium Terner Terbakar Daur Ulang Peralatan Tungku Listrik

Ringkasan Produk

Fitur Utama

1Pemulihan Logam Efisiensi Tinggi

• Teknologi Peleburan Selektif: Menggunakan pemanasan busur listrik untuk mencapai suhu 1400-1600°C, memungkinkan pengurangan selektif oksida logam (NiO, Co3O4, MnO2, Li2O) dalam bahan katode baterai.kobalt, dan mangan dengan tingkat kemurnian melebihi 99,5%.
• Desain Tungku yang Dioptimalkan: Mempunyai tubuh tungku miring untuk pemisahan logam slag yang efisien dan penetrasi.Fase logam cair (lega nikel-kobalt-mangan) dan fase slag (diperkaya dengan lithium) dipisahkan dan dikumpulkan secara terpisah, memaksimalkan tingkat pemulihan logam (hingga 95% untuk nikel, kobalt, dan mangan; 85% untuk lithium).

2. Menghemat Energi & Perlindungan Lingkungan

• Keuntungan Pemanasan Listrik: Mengadopsi pemanasan busur listrik bertenaga tinggi, yang lebih hemat energi daripada tungku tradisional yang menggunakan bahan bakar fosil.Konsumsi daya setinggi 800-1200 kWh per ton bahan baterai yang diproses.
• Pengendalian Emisi Rendah: Dilengkapi dengan tubuh tungku tertutup, penghapusan debu gas buang, dan sistem penyerapan gas asam.memastikan kepatuhan terhadap standar lingkungan yang ketat (eMisalnya, EU GB 18484 dan peraturan EPA AS).

3. Operasi cerdas & otomatis

• Sistem Kontrol PLC+AI: Pemantauan real-time parameter utama seperti suhu tungku, arus/voltase elektroda, dan tingkat pakan.Algoritma AI mengoptimalkan kondisi peleburan untuk mempertahankan operasi yang stabil dan pemulihan logam yang konsistenMendukung operasi jarak jauh dan pencatatan data untuk pelacakan proses.
• Pengisian Otomatis & Mengetuk: Terintegrasi dengan sistem pakan otomatis (misalnya, conveyor sekrup) untuk pemrosesan terus-menerus bahan baterai hancur.Mekanisme penetrasi otomatis memastikan pengumpulan logam cair dan slag yang aman dan efisien.

4. Struktur yang awet & andal

• Bahan yang tahan suhu tinggi: Lapisan tungku menggunakan bahan tahan korosi (misalnya, batu bata magnesia-krom) untuk menahan lingkungan peleburan yang keras.Dinding tungku yang didinginkan dengan air dan elektroda memperpanjang umur peralatan menjadi 3-5 tahun.
• Penguncian Keamanan: Mengintegrasikan beberapa fitur keamanan, termasuk perlindungan suhu tinggi, pencegahan sirkuit pendek, dan sistem penutupan darurat, memastikan keamanan operator dan keandalan peralatan.

5. Konfigurasi Fleksibel & Skalable

• Kapasitas yang dapat disesuaikan: Tersedia dalam kapasitas mulai dari 500 kg hingga 5 ton per batch, cocok untuk pabrik percontohan skala kecil hingga fasilitas daur ulang skala besar.
• Adaptif untuk Bahan Asal: Mengoperasikan berbagai bentuk bahan limbah baterai lithium ternary, termasuk bubuk katode yang hancur, sel baterai utuh (setelah pembuangan dan pembongkaran), dan sampah produksi.

Parameter teknis

Bidang Aplikasi

• Daur ulang baterai lithium ternary limbah: Mengembalikan logam berharga dari baterai kendaraan listrik (EV), baterai elektronik konsumen, dan limbah baterai industri.
• Pengolahan Scrap Produksi Baterai: Mengolah baterai yang cacat dan limbah produksi yang dihasilkan selama pembuatan baterai.
• Penggunaan Sumber Daya Sekunder: Mengubah limbah baterai menjadi logam kemurnian tinggi untuk digunakan kembali dalam produksi baterai baru, mengurangi ketergantungan pada sumber daya mineral perawan.

Mengapa Memilih Kami?

• Keahlian dalam Daur Ulang Baterai: Lebih dari 10 tahun pengalaman dalam mengembangkan peralatan pengolahan termal untuk daur ulang bahan baterai, dengan pemahaman yang mendalam tentang tantangan unik limbah baterai lithium ternary.
• Solusi yang Disesuaikan: Desain peralatan yang disesuaikan berdasarkan karakteristik bahan baku khusus, skala produksi, dan tujuan pemulihan.
• Dukungan yang Komprehensif: Menyediakan layanan end-to-end, termasuk pemasangan peralatan, persiyapan, pelatihan operator, dan pemeliharaan setelah penjualan.
• Rekam jejak yang terbukti: Berhasil digunakan di pabrik daur ulang baterai di seluruh Cina, Eropa, dan Amerika Utara, dengan reputasi untuk kinerja tinggi dan keandalan.