Lingkup Proyek
Produksi ferroalloy membutuhkan tungku yang dapat berjalan terus menerus pada daya tinggi dengan konsumsi elektroda yang dapat diprediksi.telah mengirimkan tungku busur tenggelam dari unit percontohan 3000kVA ke jalur produksi 33000kVA, meliputi ferronikel, ferrosilicium, silikomangan, ferrochrome karbon tinggi dan tugas peleburan mat khusus.
Proyek-Proyek yang Ditampilkan
| Proyek | Kapasitas | Proses |
|---|---|---|
| Inner Mongolia Fengzhen tungku ferronikel | 33000kVA | Pembuangan bijih nikel laterit |
| Tungku peleburan mat untuk pengurangan hematite | 3000kVA | Pengurangan peleburan matte / pemulihan logam mulia |
33000kVA Tungku Ferronikel
Jalur tungku tertutup besar ini dirancang sebagai pabrik lengkap: tata letak umum bangunan pabrik, kap lantai dua, penghentian lantai tiga dan pengaturan bak pengisian, sistem gas buang lantai empat,ruang transformator dan sistem pengolahan airRincian desain membutuhkan ketersediaan yang tinggi, kerusakan elektroda yang rendah dan kimia slag yang stabil dalam operasi terus menerus.
- Koordinasi tata letak 3D penuh antara tungku, tempat pengisian, saluran asap dan landasan pacu derek
- Kapsul dan sistem perapian yang didinginkan dengan air yang didesain untuk beban debu tinggi dari bijih laterit
- Elektrod hidraulik yang tergelincir dengan unit rem, cincin tekanan dan lengan yang didinginkan dengan air
- Kompensasi dan jaringan pendek yang dirancang untuk reaktansi rendah dan daya tiga fase seimbang
3000kVA Matte Smelting Furnace
Unit ini dibangun untuk peleburan mat reduksi hematite serta pemulihan sumber daya sekunder logam mulia.Chengda mengoptimalkan desain terhadap parameter proses institut teknik daripada memasok cangkang standar: tungku tetap dengan struktur tutup rendah dan pemegang elektroda, daya AC tiga fase, dan pengaturan tapping yang cocok untuk tapping matte dan slag berkala.Hasilnya adalah tungku kompak yang dapat beralih antara peleburan bijih dan pengolahan bahan sekunder.
Nilai yang Diterima
Untuk produsen ferrosilika, ekonomi tungku ditentukan oleh konsumsi daya per ton, konsumsi elektroda dan umur kemasan.Desain Chengda menargetkan ketiga melalui desain listrik yang seimbangSetiap proyek dikirimkan dengan gambar pengaturan umum, dokumentasi listrik,prosedur pengoperasian dan pelatihan operator.
Lingkup Pelaksanaan
Kedua proyek dikirimkan sebagai paket lengkap: tungku sendiri, sistem elektroda, stasiun hidrolik, pendinginan air, jaringan pendek, antarmuka trafo, sistem kontrol,Gambar instalasi dan dukungan persiyapan, diikuti dengan pelatihan operator di tempat.
Pendekatan Komisioning
Chengda memverifikasi setiap tungku dalam tiga tahap: pre-montage bengkel dan pemeriksaan listrik tanpa beban, operasi dingin di situs hidraulik dan sirkuit air,kemudian komisioning panas dengan peleburan muatan dan pengaturan parameterOperator dilatih selama fase panas, sehingga pabrik mengambil alih tungku yang sudah berjalan pada beban desain.
Kedua tungku ini didukung oleh program suku cadang Chengda, yang mencakup pemegang elektroda, cincin tekanan, sarung dingin air dan komponen hidrolik.