Semua produk
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Syed Rashid Ahmed Butt
    Shaanxi Chengda Industrial Furnace Co., Ltd. menyelesaikan pengoperasian tungku busur listrik, para pekerja dengan hati-hati bekerja sama dengan insinyur Chengda untuk belajar dan mengoperasikan peralatan,menunjukkan persahabatan yang mendalam dan kerja sama yang sangat baik antara rakyat China dan Pakistan.
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Aboubacar
    Setelah lebih dari 1 bulan produksi intensif dan debugging,2 set peralatan ruang pendinginan gas buang pertukaran panas telah berhasil dioperasikan ~ Semua personel yang terlibat dalam proyek telah bekerja keras~
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Ji-hwan
    Selamat hangat Shaanxi Chengda Industrial Furnace Manufacturing Company di Korea Selatan,Penginstalan peralatan tungku peleburan logam mulia di North Chungcheong County dan pembuatan yang cermat dan komisi yang ketat, menantikan masa depan di lebih banyak bidang untuk mencapai kerjasama saling menguntungkan!
Kontak Person : Du
Nomor telepon :  13991381852

Pengolahan bahan kimia dan bahan baru peralatan industri tungku busur listrik

  • Processing chemical and new materials industrial equipment electric arc furnace
Tempat asal Cina
Nama merek Shaanxi Chengda
Sertifikasi ISO9001
Nomor model industri kimia dan material baru
Kuantitas min Order 1 buah
Harga The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A
Kemasan rincian Diskusikan sesuai dengan persyaratan spesifik Pihak a
Waktu pengiriman 2 bulan
Syarat-syarat pembayaran L/C,T/T,Western Union,MoneyGram
Menyediakan kemampuan Rantai pasokan produksi lengkap, pasokan tepat waktu, dan memenuhi standar kualitas

Hubungi saya untuk sampel gratis dan kupon.

ApaAPP:0086 18588475571

Wechat wechat: 0086 18588475571

Skype: sales10@aixton.com

Jika Anda memiliki masalah, kami menyediakan 24 jam bantuan online.

x
Detail produk
Standar Produk dapat ditugaskan sebelumnya Alamat situs Xi'an, Tiongkok
Meninggalkan standar pabrik Produk berkualitas Masa garansi 1 Tahun
Menyoroti

Industri Kimia DC tungku busur listrik

,

DC tungku busur listrik Industri Kimia

,

Industri Kimia DC arc oven
Tinggalkan pesan
Deskripsi Produk

Pemrosesan Tungku Busur Listrik untuk Peralatan Industri Kimia dan Bahan Baru

Tungku busur listrik (EAF) adalah peralatan pemrosesan termal suhu tinggi yang menghasilkan panas melalui busur listrik antara elektroda dan bahan. Dalam industri kimia dan bahan baru, mereka sangat cocok untuk peleburan suhu tinggi, pirolisis, reduksi, dan sintesis bahan khusus—terutama yang membutuhkan suhu sangat tinggi (di atas 1600°C) atau pemrosesan dalam kondisi keras (misalnya, atmosfer reduksi, lingkungan garam cair). Di bawah ini adalah gambaran rinci tentang prinsip pemrosesan, tautan proses inti, parameter proses utama, skenario aplikasi tipikal, dan karakteristik operasional mereka.

1. Prinsip Pemrosesan Inti Tungku Busur Listrik

Inti dari pemrosesan EAF terletak pada pemanasan busur listrik: tiga elektroda grafit (atau logam) memanjang ke dalam ruang tungku, dan medan listrik tegangan tinggi diterapkan antara elektroda dan bahan (atau antara elektroda). Ketika tegangan mencapai tegangan tembus udara (atau medium) di dalam tungku, busur listrik suhu tinggi (3000–6000°C) dihasilkan. Busur ini secara langsung memancarkan panas ke bahan, dan arus yang melewati bahan cair (atau medium konduktif) selanjutnya menghasilkan panas Joule, mewujudkan pemanasan dan peleburan bahan yang cepat.
Dibandingkan dengan tungku resistansi atau tungku induksi, EAF memiliki keunggulan yang tak tergantikan: mereka dapat dengan mudah mencapai suhu sangat tinggi di atas 2000°C, menjadikannya ideal untuk memproses bahan baru titik leleh tinggi (misalnya, keramik tahan api, paduan logam tanah jarang) dan reaksi kimia khusus (misalnya, reduksi suhu tinggi oksida logam).

2. Tautan Pemrosesan Utama EAF dalam Industri Kimia & Bahan Baru

Alur pemrosesan EAF sangat dapat disesuaikan sesuai dengan sifat bahan dan tujuan proses, tetapi tautan inti tipikal adalah sebagai berikut:
Tautan Pemrosesan Operasi Inti Tujuan
Persiapan Ruang Tungku 1. Bersihkan lapisan tungku (singkirkan terak/sisik sisa dari batch terakhir);

2. Periksa kedap udara (untuk EAF vakum/atmosfer) dan keausan elektroda;

3. Panaskan lapisan tungku (untuk menghindari kejutan termal saat memberi makan).		 Pastikan tidak ada kontaminasi silang bahan, mencegah kebocoran gas, dan memperpanjang umur lapisan tungku.
Pemberian Bahan 1. Hancurkan bahan mentah menjadi partikel seragam (5–50mm, tergantung pada kepadatan bahan);

2. Tambahkan bahan ke ruang tungku (pemberian manual untuk tungku kecil, pemberian mekanis untuk tungku industri);

3. Tambahkan media tambahan (misalnya, fluks untuk mengurangi titik leleh, gas inert untuk mengisolasi oksigen) jika diperlukan.		 Tingkatkan keseragaman pemanasan, kurangi konsumsi energi, dan lindungi bahan dari oksidasi.
Penyalaan Busur & Kenaikan Suhu 1. Turunkan elektroda ke jarak 5–15mm dari permukaan bahan dan terapkan tegangan untuk menyalakan busur;

2. Sesuaikan tinggi elektroda dan arus langkah demi langkah (hindari lonjakan arus tiba-tiba);

3. Panaskan pada laju yang terkontrol (5–20°C/menit untuk bahan rapuh, 20–50°C/menit untuk bahan logam).		 Cegah kerusakan elektroda dan retak bahan, dan pastikan pembakaran busur yang stabil.
Pemrosesan Suhu Tinggi 1. Pertahankan suhu target (1600–2500°C) dan tahan selama 0,5–4 jam (tergantung pada persyaratan reaksi);

2. Aduk bahan cair (pengadukan mekanis atau elektromagnetik) untuk memastikan komposisi yang seragam;

3. Pantau komponen buang (untuk sintesis kimia) untuk mengontrol kemajuan reaksi.		 Wujudkan peleburan bahan, paduan, atau reaksi kimia, dan pastikan kualitas produk.
Pendinginan & Pengeluaran 1. Matikan daya dan dinginkan ruang tungku (pendinginan alami atau pendinginan udara paksa, tergantung pada bahan);

2. Ketika suhu turun menjadi 200–500°C (di bawah suhu transisi rapuh bahan), buka pintu tungku;

3. Keluarkan produk (gunakan derek untuk ingot besar, pelepasan manual untuk sampel kecil).		 Hindari deformasi atau retak produk, dan pastikan pengoperasian yang aman.
Pasca-Pemrosesan 1. Singkirkan lapisan terak atau oksida permukaan dari produk;

2. Lakukan pengujian kualitas (misalnya, analisis komposisi melalui spektrometri, pengujian kekerasan);

3. Bersihkan ruang tungku dan ganti elektroda/lapisan yang aus.		 Tingkatkan kemurnian produk, pastikan kepatuhan terhadap standar, dan persiapkan untuk batch berikutnya.

3. Parameter Proses Utama & Persyaratan Kontrol

Efek pemrosesan EAF bergantung pada kontrol ketat parameter inti, terutama dalam industri kimia dan bahan baru di mana kemurnian dan kinerja produk sangat penting.
Kategori Parameter Indikator Utama Persyaratan Kontrol Dampak pada Produk
Suhu - Laju pemanasan: 5–50°C/menit

- Suhu penahanan: 1600–2500°C

- Keseragaman suhu: ±5–20°C		 Gunakan termokopel ganda (tipe-K/tipe-R) untuk pemantauan waktu nyata; adopsi kontrol suhu otomatis PID. - Laju pemanasan terlalu cepat: Retak bahan.

- Suhu tidak merata: Komposisi paduan/bahan baru yang tidak seragam.
Atmosfer - Tingkat vakum: 10⁻²–10⁻⁵ Pa (untuk EAF vakum)

- Kemurnian gas inert: ≥99,999% (misalnya, Ar, N₂)

- Kandungan oksigen: ≤100 ppm		 Lengkapi dengan set pompa vakum (pompa mekanis + pompa difusi) dan sistem pemurnian gas; pasang penganalisis oksigen. - Kandungan oksigen tinggi: Oksidasi bahan (misalnya, unsur tanah jarang, paduan titanium).

- Tingkat vakum rendah: Gas pengotor (misalnya, H₂O, CO₂) memengaruhi sintesis kimia.
Parameter Elektroda - Bahan elektroda: Grafit (untuk suhu tinggi) / tungsten (untuk vakum)

- Arus elektroda: 500–5000 A

- Panjang busur: 10–30mm		 Pantau keausan elektroda secara real time (ganti saat keausan melebihi 30%); sesuaikan arus sesuai dengan persyaratan suhu. - Kerusakan elektroda: Mengganggu pemrosesan, menyebabkan kontaminasi bahan.

- Panjang busur tidak stabil: Fluktuasi suhu, memengaruhi konsistensi produk.
Waktu Pemrosesan - Waktu penahanan: 0,5–4 jam

- Waktu pendinginan: 2–8 jam		 Atur parameter waktu berdasarkan ketebalan bahan dan kinetika reaksi; hindari pendinginan cepat paksa. - Waktu penahanan yang tidak mencukupi: Reaksi tidak lengkap (misalnya, reduksi oksida logam yang tidak lengkap).

- Pendinginan terlalu cepat: Tegangan internal produk, mudah retak.

4. Skenario Aplikasi Tipikal dalam Industri Kimia & Bahan Baru

EAF banyak digunakan dalam pemrosesan bahan bernilai tambah tinggi dan reaksi kimia khusus, terutama mencakup bidang-bidang berikut:

(1) Peleburan Paduan Baru Titik Leleh Tinggi

  • Bahan: Paduan tungsten-molibdenum (titik leleh ~2800°C), paduan niobium-titanium (untuk bahan superkonduktor), paduan magnet permanen tanah jarang (misalnya, Nd-Fe-B).
  • Karakteristik Pemrosesan: Gunakan tungku busur vakum (VAF) untuk menghindari oksidasi unsur aktif (misalnya, Nd, Ti); adopsi pengadukan elektromagnetik untuk memastikan distribusi unsur tanah jarang yang seragam.
  • Aplikasi: Pembuatan bagian struktural suhu tinggi (mesin dirgantara) dan bahan superkonduktor (peralatan pencitraan resonansi magnetik).

(2) Sintesis Bahan Keramik Lanjutan

  • Bahan: Keramik silikon karbida (SiC), keramik aluminium nitrida (AlN), bahan tahan api zirkonia (ZrO₂).
  • Karakteristik Pemrosesan: Gunakan peleburan busur untuk mewujudkan pemadatan serbuk keramik; tambahkan bahan bantu sintering (misalnya, Y₂O₃) untuk mengurangi suhu leleh.
  • Aplikasi: Produksi substrat keramik suhu tinggi (untuk kendaraan energi baru) dan lapisan tahan api (untuk reaktor kimia).

(3) Reaksi Kimia Suhu Tinggi

  • Reaksi: Reduksi oksida logam (misalnya, TiO₂ → Ti), sintesis garam cair (misalnya, LiF-NaF-KF untuk reaktor nuklir), pirolisis bahan karbon (misalnya, batubara → grafit).
  • Karakteristik Pemrosesan: Kontrol atmosfer (misalnya, hidrogen untuk reaksi reduksi) dan komposisi gas buang; gunakan wadah grafit untuk menghindari kontaminasi bahan.
  • Aplikasi: Produksi spons titanium (untuk dirgantara) dan grafit kemurnian tinggi (untuk wafer semikonduktor).

5. Keuntungan & Tindakan Pencegahan Operasional

Keuntungan

  1. Kemampuan suhu sangat tinggi: Dapat mencapai 2000–2500°C secara stabil, memenuhi kebutuhan pemrosesan bahan baru titik leleh tinggi.
  2. Kontrol atmosfer yang fleksibel: Mendukung udara, vakum, dan atmosfer inert/reduksi, beradaptasi dengan berbagai persyaratan reaksi kimia.
  3. Efisiensi pemanasan tinggi: Busur listrik langsung memanaskan bahan, dengan efisiensi termal 20–30% lebih tinggi daripada tungku resistansi.

Tindakan Pencegahan

  1. Keamanan elektroda: Elektroda grafit rapuh dan mudah pecah; hindari benturan selama pengangkatan, dan periksa secara teratur kekencangan sambungan.
  2. Perawatan lapisan tungku: Lapisan (biasanya terbuat dari batu bata alumina atau magnesia) rentan terhadap erosi oleh terak cair; ganti tepat waktu ketika ketebalan berkurang sebesar 50%.
  3. Keamanan gas: Saat menggunakan gas yang mudah terbakar (misalnya, hidrogen) atau gas beracun (misalnya, klorin), pasang sistem deteksi kebocoran dan perangkat pembuangan darurat.
  4. Stabilitas daya: EAF memiliki fluktuasi arus yang besar; konfigurasikan penstabil tegangan untuk menghindari memengaruhi jaringan listrik dan kualitas pemrosesan.
Tag:

tungku DC

Mencairkan Slag

Limbah industri