Tungku DC untuk peleburan dan pemulihan serbuk tin (baru)

Tungku DC untuk peleburan dan pemulihan serbuk tin

Electric furnace melting in non-ferrous metal smelting is to melt the material by electric energy through the arc generated by the electrode and the charge or the high temperature generated by the resistance of the molten slag. dan dapat mengontrol suhu lebur dalam kisaran 1200 ~ 1600 °C suhu apapun.dan di daerah dengan sumber daya listrik yang cukup, juga digunakan untuk peleburan bijih umum.
Keuntungan utama dari peleburan EAF adalah: suhu mandi mudah diatur dan dapat mencapai suhu yang lebih tinggi; Volume asap teoretis rendah; Efisiensi termal tinggi, hingga 60% ~ 80%;Jumlah slag kecil, dan tingkat pemulihan total logam cair tinggi.
Kelemahan utama dari peleburan tungku listrik adalah: konsumsi daya yang tinggi, biaya pengolahan yang tinggi dan lebih tinggi daripada peleburan tungku reverberasi;Kandungan air dari muatan umumnya tidak melebihi 3%Investasi infrastruktur sedikit lebih tinggi.
Tungku listrik digunakan dalam peleburan tembaga, nikel, seng, timah, dll serta pelestarian panas dan pengenceran slag cair.

Aplikasi tungku peleburan timah:
Tungku listrik peleburan timah konsentrat cocok untuk peleburan timah konsentrat rendah untuk mengurangi timah, peleburan kembali slag, peleburan slag kaya yang mengandung silikon menjadi timah silikon.
The electric furnace uses the arc generated by the electrode and the charge and the direct use of molten slag as resistance and strong current method to convert the electric energy into the heat energy required by the smelting process, dan mudah mencapai suhu tungku yang tinggi (1450 ~ 1600 ° C). Akibatnya, konsentrat tahan api dapat berhasil diproses tanpa perlu sejumlah besar fluks dalam peleburan EAF.
Tungku listrik pada dasarnya tertutup, dan konsentrasi tinggi karbon monoksida dapat dipertahankan di tungku, sehingga muatan dengan titik leleh yang lebih tinggi dapat dilebur,dan slag dengan kandungan timah rendah dapat diperolehOleh karena itu, tungku listrik umumnya cocok untuk pengolahan timah konsentrat dengan kandungan zat besi rendah.
Dalam peleburan tungku listrik, gas tungku pada dasarnya adalah karbon monoksida dan karbon dioksida yang dihasilkan oleh reaksi reduksi,dan jumlahnya jauh lebih kecil dari tungku reverberator. (Sebagian besar gas tungku adalah gas buang pembakaran bahan bakar), oleh karena itu, jumlah timah dan senyawa-senyawa yang menguap ke gas tungku lebih sedikit, dan peralatan pengumpulan debu yang digunakan juga lebih kecil.
Tingkat produksi peleburan tungku listrik sangat tinggi, dan serbuk timah miskin dapat diperoleh setelah peleburan dalam tungku listrik.
Kelemahan dari peleburan tungku listrik adalah bahwa sulit untuk menyesuaikan komposisi slag dan gas. pada suhu tinggi, kehilangan volatilization senyawa timah meningkat tajam.Selain itu, konsumsi listrik relatif besar, dan investasi tungku listrik dan peralatan bantu mereka jauh lebih besar daripada tungku reverberator.lebih cocok untuk digunakan di daerah di mana listrik nyaman, atau ketika konsentrat mengandung komponen tahan api tinggi dan kandungan zat besi rendah.

Prinsip Kerja Dasar

• Struktur Dasar: Terdiri dari cangkang baja silinder, lapisan tahan api, elektroda grafit pusat (katode), dan anode yang tertanam di api.
• Metode Pemanasan: Busur DC menghasilkan suhu tinggi 1400-1600°C untuk melelehkan seng tin, dan seng tin dan seng cair dipisahkan oleh gravitasi karena perbedaan kepadatan.
• Proses Utama: Tambahkan batu kuarsa, kapur, dll untuk menyesuaikan jenis slag, mengontrol viskositas dan titik lebur slag, dan mempromosikan pemisahan timah dan slag,kemudian mengambil timah mentah melalui lubang tapping.

Keuntungan Utama

Desain Baru dan Kasus Aplikasi

1. 1250 kVA Tungku DC Sirkular: Sebuah perusahaan peleburan menggunakan tungku ini untuk memproses 133 ton slag aluminium tinggi dan rendah dan 400 ton debu asap per bulan, dengan rata-rata kualitas timah 45% di tungku,menghasilkan 240 ton timah mentah per bulan dan menghemat 1.1 juta yuan dalam biaya produksi per tahun dibandingkan dengan proses asli.
2. Tungku Peleburan Plasma DC: Ruang peleburan dibagi menjadi dua kolam cair oleh bendungan, dan setiap kolam memiliki zona plasma, yang meningkatkan efisiensi pemulihan timah dan kualitas timah mentah.
3. Tungku DC berskala besar (30 MW): Memiliki struktur kompak, desain atap yang sederhana, dan kedap udara yang baik, yang dapat mengurangi asupan udara dan meningkatkan kualitas gas buang, dan cocok untuk pabrik pengolahan serbuk timah skala besar.

Parameter Proses Utama

• Kekuatan: 1000-3000 kVA untuk tungku kecil dan menengah, dan lebih dari 10 MW untuk tungku skala besar.
• Suhu: Kontrol suhu peleburan pada 1400-1600°C untuk memastikan fluiditas slag dan efek pemisahan.
• Pengendalian Jenis Slag: Tambahkan batu kuarsa 10-15% dan kapur 5-8% untuk menyesuaikan jenis slag dan mengontrol viskositas slag.
• Indeks Pemulihan: Tingkat pemulihan langsung timah lebih dari 90%, dan kandungan timah dalam slag akhir kurang dari 0,3%.

Aliran Proses

1. Persiapan Bahan Baku: Mematahkan dan menyaring serpihan timah, dicampur dengan batu kuarsa, kapur, dll.
2. Makan: Tambahkan bahan campuran ke dalam tungku DC melalui port pakan.
3. Peleburan dan Pemisahan: Busur DC memanaskan dan melelehkan bahan, dan timah cair dan slag dipisahkan oleh gravitasi.
4. Mengetuk: Tekan timah mentah dan slag melalui lubang tap terpisah masing-masing.
5. Pengolahan Gas Asap: Memurnikan dan memulihkan gas buang untuk mengurangi polusi lingkungan.

Tren Pembangunan

• Kontrol cerdas: Mengadopsi sistem otomatis untuk memantau parameter seperti suhu, arus, dan tegangan secara real time untuk mengoptimalkan proses peleburan.
• Perlindungan Lingkungan dan Penghematan Energi: Gabungkan dengan teknologi pemulihan panas limbah gas buang untuk mengurangi konsumsi energi dan emisi lebih lanjut.
• Berskala Besar dan Kekuatan Tinggi: Mengembangkan tungku DC skala besar di atas 5-10 MW untuk memenuhi kebutuhan perusahaan peleburan timah skala besar.