Tanur Pemurnian Kromium Oksida Dengan Sertifikasi ISO 9001

Peralatan tungku pemurnian kromium oksida

Persyaratan teknis produk:
  Dalam proses produksi, tungku peleburan kromium oksida menghasilkan banyak gas buang berbahaya dengan suhu tinggi, konsentrasi debu tinggi, debu halus, mudah terbang dan polusi besar, yang menyebabkan polusi serius terhadap lingkungan atmosfer.
Seluruh sistem desain proyek ini meliputi: pipa utama, pendingin, sistem pneumatik, preprocessor, kipas utama, pengumpul debu kantong besar, sistem pembersihan abu tiga arah dan bagian lainnya.
  Karakteristiknya adalah: sistem menangani volume asap, efisiensi penghilangan debu tinggi, struktur yang masuk akal, manajemen operasi sederhana, beban kerja perawatan kecil. Kontrol program PLC diatur untuk mewujudkan operasi pembersihan otomatis secara bergantian di sub-ruang (unit) untuk memastikan kerja terus-menerus dari sistem penghilangan debu.

Prinsip desain:
· Undang-Undang Pencegahan Pencemaran Udara Republik Rakyat Tiongkok;
· Undang-Undang Perlindungan Lingkungan Republik Rakyat Tiongkok;
· Desain perusahaan industri kebersihan TJ36-79.

Fitur struktur:

  Pengumpul debu pulsa tekanan rendah dirancang sebelum pendingin, sebagai pendingin pengumpul debu pulsa tekanan rendah LM, dapat memisahkan sebagian besar debu di sebagian gas buang, sangat mengurangi tekanan pembersihan debu kantong, meningkatkan umur bagian yang aus, mengurangi beban kerja kompresor udara. Desain yang masuk akal dari pipa pemerataan udara masuk dan teknologi pengalihan bagian atas hopper abu memecahkan fenomena aliran udara yang tidak merata di setiap ruang yang sering dihasilkan oleh pengumpul debu kantong umum.

  Pengumpul debu dikendalikan oleh pengontrol yang dapat diprogram Siemens canggih, yang memiliki dua mode kontrol: waktu dan manual. Kontrol sistem lengkap dari katup off-line pengumpul debu, katup pulsa dan katup pelepasan abu direalisasikan.

Prinsip Kerja Inti

• Beroperasi pada suhu tinggi (1600–2000°C) menggunakan sumber energi seperti busur listrik, pemanasan resistansi, atau pemanasan induksi.
• Di bawah panas ekstrem, kotoran bereaksi dengan fluks (misalnya, kapur, boraks) untuk membentuk terak yang mudah melebur, yang dipisahkan dari kromium oksida cair.
• Bahan cair yang dimurnikan didinginkan dan dihancurkan menjadi bubuk atau agregat kromium oksida kemurnian tinggi.

Aplikasi Khas

• Manufaktur bahan tahan api berkinerja tinggi untuk pembuatan baja dan peleburan logam non-ferrous.
• Menghasilkan komponen keramik (misalnya, pelapis tahan aus, substrat elektronik) karena kekerasan dan ketahanan korosinya yang tinggi.
• Berfungsi sebagai pewarna untuk glasir keramik dan kaca, memberikan rona hijau yang stabil.

1. Parameter Teknis Inti

• Suhu Operasi: 1600–2000°C (dapat disesuaikan; 1800–1900°C untuk pemurnian kelas industri, 1900–2000°C untuk kelas elektronik).
• Daya Pemanas: 50–500 kW (bervariasi berdasarkan kapasitas tungku; tungku skala laboratorium kecil ≈50–100 kW, skala industri ≈200–500 kW).
• Kapasitas Tungku: 50 kg–5 ton per batch (skala laboratorium: 50–200 kg; lini produksi industri: 1–5 ton).
• Keluaran Kemurnian: Kelas industri ≥99.5%, kelas elektronik ≥99.9%, kelas kemurnian ultra-tinggi (untuk elektronik canggih) hingga 99.99%.
• Presisi Kontrol Suhu: ±5°C (melalui sistem kontrol PID untuk memastikan kondisi peleburan yang stabil).
• Atmosfer Kerja: Atmosfer pengoksidasi, pereduksi, atau inert (argon/nitrogen), dapat disesuaikan berdasarkan kebutuhan penghilangan kotoran.

2. Karakteristik Konsumsi Energi

• Perbedaan Sumber Energi:
  • Tungku busur listrik: Kepadatan energi tinggi (1200–1500 kWh/ton Cr₂O₃), pemanasan cepat, cocok untuk produksi skala besar.
  • Tungku resistansi: Kepadatan energi lebih rendah (800–1000 kWh/ton), pemanasan lembut, ideal untuk pemurnian presisi tinggi batch kecil.
  • Tungku induksi: Konsumsi energi sedang (1000–1200 kWh/ton), distribusi suhu seragam, kebisingan rendah.
• Fitur Hemat Energi:
  • Dilengkapi dengan lapisan insulasi termal (serat alumina + bata tahan api) untuk mengurangi kehilangan panas sebesar ≤30%.
  • Beberapa model industri mengadopsi sistem pemulihan panas limbah untuk memanaskan bahan baku, memotong konsumsi energi sebesar 10–15%.
• Faktor yang Mempengaruhi: Kemurnian awal bahan baku (kemurnian lebih rendah = konsumsi energi lebih tinggi) dan ukuran batch (batch besar memiliki efisiensi energi yang lebih baik per unit produk).

3. Perbandingan dengan Peralatan Pemurnian Kromium Oksida Lainnya