TOP4 Perusahaan Kimia Sumber Daya Slag garam krom Peralatan peleburan api

Perusahaan kimia sumber daya garam kromium slag peralatan peleburan api

Proses produksi:

Bahan baku utama dari tungku pemurnian khusus, seperti pelet slag krom bebas kalsium, slag kalsium-vanadium, karbon biru dan silika, masing-masing dimuat ke dalam bak distribusi,dengan sistem penimbang dan pengukuran, dan dimasukkan ke dalam sistem conveyor sabuk datar melalui conveyor sabuk pencampuran bagian bawah. mesin pengisian sabuk datar mengirim bahan baku ke silo tinggi pada 17.50 meter platform tungku listrik untuk penyimpananBahan dimasukkan ke dalam bak pakan atas tungku dengan sistem distribusi yang terdiri dari beberapa set sabuk,dan kemudian diukur dan ditimbang ke dalam tungku melalui pipa pakan di tungku, dan peleburan busur semi terbuka bahan tipis dilakukan dengan pasokan listrik terus menerus. slag dan logam panas dilepaskan melalui outlet,disuntikkan ke dalam tabung logam panas dan tabung slag perantaraSetelah oven selesai, besi cair didorong ke rentang pengecoran, dan setelah sedasi,besi cair ditumbuk ke cetakan ingot atau mesin pengecoran terus menerus, setelah pendinginan alami dan menghancurkan, derek diangkat ke kotak besi, dan pendinginan selesai ke gudang.
Gas asap dari tungku listrik masuk ke ruang pembakaran CO, pipa asap didinginkan,dan pipa baris didinginkan (boiler panas limbah) ke dalam pengumpul debu kantong suhu tinggi untuk perawatan, dan debu dilepaskan setelah mencapai standar pelepasan pencairan besi dan baja.

Fitur dari kilang ini:

  1Dibandingkan dengan tungku busur listrik 3500kvA, konsumsi daya peleburan ton produk berkurang sebesar 1830 derajat, turun 28%.
Basis konsumsi daya peleburan tungku 9000kvA adalah 4800 derajat / T, yang sebenarnya 4670 derajat / T; standar konsumsi daya peleburan tungku 3500kvA adalah 6500 derajat / T;Konsumsi daya gabungan tungku 9000kvA adalah 1830 derajat / T lebih rendah dari tungku 3500kvA.
2Konsumsi elektroda rendah.
Produk kilang 9000kvA per ton mengkonsumsi 0,012T elektroda, yang merupakan 43% dari yang direncanakan, dan kurang dari 30% dari konsumsi elektroda kilang 3500kvA.
3Faktor daya untuk memenuhi persyaratan desain.
Indeks desain dari faktor daya tungku 9000kvA adalah ≥ 0.82, dan faktor daya dalam operasi yang sebenarnya adalah sekitar 0.90.
4Peningkatan kualitas.
Kualitas tungku besar dan tungku kecil juga telah meningkat secara signifikan, dan tingkat lulus tahunan ferrochrome mencapai rata-rata 89%,yang hampir 5% lebih tinggi dari rencana, dan tingkat lulus tungku kecil meningkat sebesar 20%.
5. Pada dasarnya direalisasikan melelehkan busur terendam.
Setelah waktu yang lama eksplorasi melalui rasio bahan, kedalaman sisipan elektroda, ukuran beban dan penyesuaian lainnya untuk pada dasarnya mencapai melelehkan busur tenggelam,suhu permukaan tungku jauh lebih rendah dari proses uji, suhu air sirkulasi berkurang secara signifikan.