PERALATAN pirometalurgi sumber daya terak garam kromium TOP4 dengan Efisiensi Tinggi dan Penghematan Energi

Perusahaan kimia sumber daya terak garam kromium peralatan peleburan api

Proses produksi:​

  Bahan baku utama dari tungku pemurnian khusus, seperti pelet terak kromium bebas kalsium, terak kalsium-vanadium, karbon biru dan silika, masing-masing dimuat ke dalam wadah distribusi, dipukul oleh sistem penimbangan dan pengukuran, dan dimasukkan ke dalam sistem konveyor sabuk datar pengumpanan melalui konveyor sabuk pencampur bawah. Mesin sabuk datar pengisi mengirimkan bahan baku ke silo tinggi di platform 17,50 meter dari tungku listrik untuk penyimpanan. Bahan dimasukkan ke dalam wadah pengumpanan atas tungku oleh sistem distribusi yang terdiri dari beberapa set sabuk, dan kemudian diukur dan ditimbang ke dalam tungku melalui pipa pengumpanan di dalam tungku, dan peleburan busur semi-terbuka bahan tipis dilakukan dengan pasokan daya berkelanjutan. Terak dan logam panas dikeluarkan melalui saluran keluar, disuntikkan ke dalam wadah logam panas dan wadah terak antara, dan sebagian besar terak dihilangkan dengan metode pendinginan air bertekanan tinggi. Setelah oven selesai, besi cair didorong ke rentang pengecoran, dan setelah pengendapan, besi cair dicetak ke cetakan ingot atau mesin pengecoran kontinu, setelah pendinginan alami dan penghancuran, derek diangkat ke kotak besi, dan pendinginan selesai ke dalam gudang.
  Gas buang dari tungku listrik masuk ke ruang pembakaran CO, pipa asap didinginkan, dan pipa baris didinginkan (boiler limbah panas) ke pengumpul debu kantong suhu tinggi untuk perawatan, dan debu dikeluarkan setelah mencapai standar pembuangan peleburan besi dan baja. Debu debu masuk ke tangki penyimpanan sementara dan diangkut ke sistem garam kromium.

Fitur dari pemurni ini:​

  1. Dibandingkan dengan tungku busur listrik 3500kvA, konsumsi daya peleburan ton produk dikurangi sebesar 1830 derajat, turun 28%.
Konsumsi daya peleburan tungku 9000kvA adalah 4800 derajat /T, yang sebenarnya 4670 derajat /T; Standar konsumsi daya peleburan tungku 3500kvA adalah 6500 derajat /T; Konsumsi daya gabungan tungku 9000kvA adalah 1830 derajat /T lebih rendah daripada tungku 3500kvA.
  2. Konsumsi elektroda rendah.
  Produk ton tungku 9000kvA mengkonsumsi 0,012T elektroda, yang merupakan 43% dari yang direncanakan, dan kurang dari 30% dari konsumsi elektroda tungku 3500kvA.
  3. Faktor daya untuk memenuhi persyaratan desain.
  Indeks desain faktor daya tungku 9000kvA adalah ≥0,82, dan faktor daya dalam pengoperasian sebenarnya adalah sekitar 0,90.
  4. Peningkatan kualitas.
  Kualitas tungku besar dan tungku yang lebih kecil juga telah meningkat secara signifikan, dan tingkat kelulusan tahunan ferrokrom telah mencapai rata-rata 89%, yang hampir 5% lebih tinggi dari rencana, dan tingkat kelulusan tungku kecil telah meningkat sebesar 20%.
  5. Pada dasarnya mewujudkan peleburan busur terendam.
  Setelah waktu yang lama eksplorasi melalui rasio bahan, kedalaman penyisipan elektroda, ukuran beban dan penyesuaian lainnya untuk pada dasarnya mencapai peleburan busur terendam, suhu permukaan tungku jauh lebih rendah daripada proses pengujian, suhu air sirkulasi berkurang secara signifikan.

Jenis Peralatan Inti

1. Peralatan Pengeringan & Penghancuran Terak: Pertama mengeringkan terak garam kromium basah untuk mengurangi kadar air, kemudian menghancurkannya menjadi partikel halus. Ini memastikan pencampuran yang seragam dengan agen pereduksi (misalnya, bubuk batubara) dalam langkah-langkah selanjutnya.
2. Tungku Reduksi Suhu Tinggi: Unit inti dari sistem, terutama termasuk tungku putar dan tungku busur listrik. Ini memanaskan terak campuran dan agen pereduksi hingga 1200–1600°C, mengubah kromium heksavalen beracun menjadi kromium trivalen yang tidak berbahaya dan mengurangi logam berharga menjadi paduan yang dapat didaur ulang.
3. Peralatan Pemisahan & Pengumpulan Logam: Setelah reduksi, ia memisahkan paduan cair (paduan kromium-besi) dari terak yang didetoksifikasi melalui sedimentasi atau pemisahan magnetik, dan mengumpulkan paduan untuk digunakan kembali dalam pembuatan baja atau industri lainnya.

Karakteristik Fungsional Utama

• Ketahanan Suhu Tinggi & Ketahanan Korosi: Lapisan dalam tungku reduksi menggunakan bahan tahan api bermutu tinggi (misalnya, bata magnesia-alumina) untuk menahan suhu tinggi ekstrem dan menahan korosi dari komponen asam/alkali dalam terak.
• Detoksifikasi Efisien & Pemulihan Sumber Daya: Melalui kontrol suhu dan waktu reaksi yang tepat, ia mencapai tingkat detoksifikasi kromium heksavalen lebih dari 99% dan memulihkan 80–90% logam berharga, menyeimbangkan manfaat lingkungan dan manfaat ekonomi.
• Konfigurasi Perlindungan Lingkungan: Dilengkapi dengan sistem pemurnian gas buang (misalnya, pengumpul debu, perangkat desulfurisasi) dan sensor pemantauan gas beracun untuk mencegah polusi sekunder selama proses perawatan.

Skenario Aplikasi Khas

• Perusahaan Produksi Garam Kromium: Mengolah terak garam kromium yang dihasilkan sendiri di lokasi, memecahkan masalah penyimpanan limbah berbahaya dan mengurangi tekanan lingkungan.
• Pusat Pengolahan Limbah Berbahaya: Menerima terak garam kromium dari berbagai perusahaan untuk pengolahan terpusat, mewujudkan pemanfaatan sumber daya limbah lintas wilayah skala besar dan terstandarisasi.