Semua produk
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Syed Rashid Ahmed Butt
    Shaanxi Chengda Industrial Furnace Co., Ltd. menyelesaikan pengoperasian tungku busur listrik, para pekerja dengan hati-hati bekerja sama dengan insinyur Chengda untuk belajar dan mengoperasikan peralatan,menunjukkan persahabatan yang mendalam dan kerja sama yang sangat baik antara rakyat China dan Pakistan.
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Aboubacar
    Setelah lebih dari 1 bulan produksi intensif dan debugging,2 set peralatan ruang pendinginan gas buang pertukaran panas telah berhasil dioperasikan ~ Semua personel yang terlibat dalam proyek telah bekerja keras~
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Ji-hwan
    Selamat hangat Shaanxi Chengda Industrial Furnace Manufacturing Company di Korea Selatan,Penginstalan peralatan tungku peleburan logam mulia di North Chungcheong County dan pembuatan yang cermat dan komisi yang ketat, menantikan masa depan di lebih banyak bidang untuk mencapai kerjasama saling menguntungkan!
Kontak Person : Du
Nomor telepon :  13991381852

Pembuatan baja dan pemurnian Peralatan tungku

  • Steelmaking and refining Furnace equipment
Tempat asal Shanxi, Cina
Nama merek Shaanxi Chengda · China
Sertifikasi ISO9001
Nomor model Bernegosiasi berdasarkan kapasitas pemrosesan peralatan
Kuantitas min Order 1set
Harga The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A
Kemasan rincian Diskusikan sesuai dengan persyaratan spesifik Pihak a
Waktu pengiriman 2 ~ 3 bulan
Syarat-syarat pembayaran L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Menyediakan kemampuan Rantai pasokan produksi lengkap, pasokan tepat waktu, dan memenuhi standar kualitas
Detail produk
Konfigurasi pabrik Baru dari pabrik Negara Asal Cina
Menyoroti

Peralatan pemurnian pembuatan baja
Tinggalkan pesan
Deskripsi Produk

Klasifikasi peralatan pembuatan baja dan pemurnian

 

Klasifikasi pemurnian baja:

Bisa dibagi menjadi pemurnian tungku dan pemurnian tungku. pemurnian di luar tungku mengacu pada pemurnian pengolahan baja cair di luar tungku pembuatan baja, seperti penguras gas vakum, penyemprotan bubuk,Pengolahan tungku mengacu pada proses pemurnian, seperti meniup oksigen, di tungku pembuatan baja.

Diklasifikasikan menurut objek pengolahan:

Dapat dibagi menjadi penyulingan baja biasa dan penyulingan baja berkinerja tinggi. penyulingan baja biasa mengacu pada pengolahan penyulingan baja karbon biasa, baja paduan rendah, dll.,dan pemurnian baja berkinerja tinggi mengacu pada pengolahan pemurnian baja kekuatan tinggi, baja tahan karat, baja alat, dll.


Tungku busur listrik: menggunakan panas busur yang dihasilkan antara elektroda dan bahan tungku untuk melelehkan bahan tungku, terutama menggunakan baja bekas sebagai bahan baku,dan juga dapat menambahkan beberapa besi mentah atau langsung mengurangi besiPembuatan baja dengan tungku busur listrik memiliki karakteristik fleksibilitas tinggi, kemampuan untuk menghasilkan berbagai jenis baja, dan kemampuan beradaptasi dengan bahan baku,yang membuatnya cocok untuk memproduksi baja khusus dan baja paduan tinggi.


Oven Rafinasi Ladle (LF):Peralatan yang menggabungkan fungsi pemanasan dan pemurnian dari tungku pembuatan baja.memberikan energi panas baru ke baja cair melalui pemanasan busur, memfasilitasi penambahan paduan dan menyesuaikan komposisi, menambahkan bahan slag, dan mencapai desulfurisasi dan deoksidasi yang mendalam dari baja cair;Fungsi pengaduk argon meniup gas argon ke baja cair melalui batu bata permeable di bagian bawah sendok, yang memungkinkan baja untuk dicampur dan homogenisasi dalam hal komposisi dan suhu; Beberapa tungku pemurnian sendok juga memiliki fungsi penguras gas vakum,yang dapat menghilangkan gas seperti hidrogen dan nitrogen dari cairan baja, lebih mengurangi kandungan oksigen dan belerang, dan mendapatkan cairan baja kemurnian yang lebih tinggi.


Peralatan tungku pembuatan baja dan pemurnian

Peralatan tungku pembuatan baja dan pemurnian adalah inti dari sistem produksi baja modern, yang bertanggung jawab untuk mengkonversi bahan baku (seperti bijih besi, baja bekas,besi mentah) menjadi baja cair berkualitas, dan pemurnian lebih lanjut baja cair untuk memenuhi persyaratan kualitas dari berbagai kelas produk baja.tungku pembuatan baja(pengelasan primer) dantungku pemurnian(pemurnian sekunder).

I. Tungku pembuatan baja primer

Tungku produksi baja primer terutama digunakan untuk peleburan awal bahan baku,mewujudkan konversi dari bahan baku yang mengandung zat besi ke baja cair melalui reaksi oksidasi-reduksiPeralatan utama termasuk tungku busur listrik, konverter, dan tungku induksi.

1. Electric Arc Furnace (EAF)

  • Prinsip Utama: Menggunakan suhu tinggi yang dihasilkan oleh busur antara elektroda grafit dan muatan untuk melelehkan bahan baku (terutama baja bekas), dan menyelesaikan proses pembuatan baja dengan meniup oksigen,Pengolahan slag dan operasi lainnya.
  • Fitur Struktur: Terdiri dari tubuh tungku, sistem pengangkat elektroda, penutup tungku, mekanisme miring, dan sistem penghapusan debu.tungku busur listrik bertenaga tinggi (UHP)untuk meningkatkan efisiensi peleburan.
  • Keuntungan: Kemampuan bahan baku yang fleksibel (bisa menggunakan 100% baja bekas), siklus peleburan yang pendek, polusi lingkungan yang rendah (dilengkapi dengan penghapusan debu yang efisien),dan cocok untuk memproduksi baja khusus dan baja karbon berkualitas tinggi.
  • Parameter Utama: Tingkat daya (kelas UHP biasanya 600 - 1200 kVA/t), siklus peleburan (40 - 60 menit per panas), suhu tap (1600 - 1650°C).

2. Tungku Oksigen Dasar (BOF)

  • Prinsip Utama: Ambil besi cair cair sebagai bahan baku utama, meniup oksigen kemurnian tinggi ke dalam besi cair dari atas atau bawah, mengoksidasi karbon, silikon, mangan dan kotoran lainnya di besi cair,dan melepaskan sejumlah besar panas untuk meningkatkan suhu baja cair.
  • Fitur Struktur: Terutama termasuk badan tungku (selubung baja + lapisan batu bata karbon magnesia), sistem tombak oksigen, mulut tungku hood asap, dan perangkat miring.itu dibagi menjadi top-diledakkan konverter, konverter bawah dan konverter gabungan yang ditiup.
  • Keuntungan: Efisiensi produksi yang tinggi (kapasitas tungku tunggal dapat mencapai 300 - 400 ton), biaya produksi yang rendah, dan cocok untuk produksi berkelanjutan baja karbon biasa berskala besar.
  • Skenario Aplikasi: Peralatan inti dari pabrik baja terintegrasi skala besar, yang cocok dengan proses produksi kontinyu tungku tinggi - konverter.

3. Tungku induksi

  • Prinsip Utama: Menggunakan induksi elektromagnetik untuk menghasilkan arus pusaran dalam muatan, dan mengandalkan efek termal arus pusaran untuk melelehkan bahan baku.Ini dibagi menjadi tungku induksi tanpa inti dan tungku induksi saluran.
  • Keuntungan: Kecepatan pemanasan yang cepat, suhu baja cair yang seragam, kontrol komposisi yang akurat, dan ruang lantai yang kecil.
  • Skenario Aplikasi: Cocok untuk pabrik baja kecil dan menengah, digunakan untuk peleburan baja khusus, baja paduan, dan produksi kosong casting presisi.

II. Tungku Pemurnian Sekunder

Baja cair yang dilelehkan oleh tungku pembuatan baja primer masih mengandung kotoran seperti gas (H, N, O), inklusi (oksida, sulfida), dan komposisi dan suhu tidak cukup seragam.Tungku pemurnian sekunder digunakan untuk memurnikan baja cair lebih lanjut, menyesuaikan komposisi dan suhu, dan memastikan stabilitas kualitas produk baja.

1. Oven Lade (LF)

  • Fungsi Inti: Penguras gas vakum tidak dilakukan, terutama untuk pemanasan, deoksidasi, desulfurisasi, dan penyesuaian komposisi baja cair.Ini menggunakan elektroda grafit untuk menghasilkan busur di sendok untuk memanaskan baja cair, dan menghilangkan inklusi dengan menambahkan agen slagging (selimut, fluorite).
  • Keuntungan Utama: Dapat menyesuaikan dengan tepat suhu baja cair (keakuratan kontrol suhu ± 5 °C), meningkatkan kebersihan baja cair, dan memperpanjang waktu pengecoran pengecoran terus menerus.
  • Aplikasi: Digunakan secara luas dalam mencocokkan tungku busur listrik dan jalur produksi konverter, terutama untuk pemurnian baja khusus.

2. RH Vacuum Degassing Furnace

  • Prinsip Utama: Menggunakan prinsip aspirasi vakum dan sirkulasi untuk mengangkat baja cair dari sendok ke ruang vakum, menghilangkan gas larut (H, N) dalam baja cair di bawah kondisi vakum tinggi,dan menyadari dehidrogenasi, denitrifikasi dan degassing.
  • Fitur Struktur: Terdiri dari ruang vakum, pipa angkat, sistem vakum, dan sistem pendorong sirkulasi baja cair.
  • Keuntungan: Efisiensi degassing tinggi (isi hidrogen dapat dikurangi menjadi ≤2 ppm), waktu pengolahan pendek, dan cocok untuk produksi skala besar baja berkualitas tinggi (seperti baja panel otomotif,baja pipa).

3. VD/VOD Vacuum Refining Furnace

  • VD (Vacuum Degassing Furnace): Mirip dengan RH dalam fungsi, ini adalah peralatan penguras gas vakum statis, cocok untuk pemurnian kecil dan menengah, dengan investasi peralatan yang rendah.
  • VOD (Vacuum Oxygen Decarburization Furnace): Berdasarkan VD, tambahkan fungsi meniup oksigen, yang dapat mewujudkan dekarburisasi dalam kondisi vakum, dan terutama digunakan untuk melelehkan baja tahan karat (mengurangi kandungan karbon menjadi di bawah 0.03% dengan mempertahankan krom).

4. AOD Furnace (Argon Oxygen Decarburization Furnace)

  • Prinsip Utama: meniup campuran argon dan oksigen ke dalam baja cair, mengurangi tekanan parsial CO oleh argon, mewujudkan dekarburisasi pada suhu yang lebih rendah, dan menghindari kehilangan oksidasi kromium.
  • Skenario Aplikasi: Peralatan kunci untuk peleburan stainless steel dan baja paduan kromium tinggi, dengan hasil logam yang tinggi dan kualitas produk yang stabil.

III. Sistem Pendukung Utama

  1. Sistem Ladle: Bertanggung jawab untuk mengangkut baja cair antara tungku pembuatan baja, tungku pemurnian dan mesin pengecoran terus menerus dan bahan lapisan (bata karbon magnesia,aluminium magnesium batu bata karbon) secara langsung mempengaruhi hilangnya suhu dan kebersihan baja cair.
  2. Sistem Slagging: Tambahkan agen slagging (kalsium, fluorite, silika) untuk membentuk lapisan slag pelindung, yang memainkan peran deoksidasi, desulfurisasi, dan adsorpsi inklusi.
  3. Sistem Kontrol Otomatis: Mencapai pemantauan dan penyesuaian real-time dari parameter peleburan (suhu, kandungan oksigen, arus elektroda), dan meningkatkan stabilitas dan tingkat otomatisasi proses peleburan.

IV. Tren Perkembangan

  1. Hijau dan rendah karbon: Mempopulerkan teknologi penghematan energi seperti pemulihan panas limbah gas buang dan lapisan semprotan termal elektroda;mengembangkan tungku busur listrik menggunakan gas pengurangan yang kaya hidrogen untuk mengurangi emisi karbon.
  2. Kecerdasan: Menerapkan teknologi seperti data besar, kecerdasan buatan, dan kembar digital untuk mewujudkan kontrol cerdas seluruh proses pembuatan baja dan pemurnian, dan memprediksi kualitas baja cair.
  3. Berskala Besar dan Efisiensi Tinggi: Mengembangkan konverter kapasitas besar (400 - 500 ton) dan tungku busur listrik bertenaga tinggi untuk meningkatkan efisiensi produksi tungku tunggal dan mengurangi konsumsi energi satuan.
Tag:

tungku DC

tungku busur listrik

pabrik peleburan logam