Tungku besi karbon kromium berkapasitas tinggi untuk produksi bijih ferroalloy skala besar

1, Penggunaan utama ferrochrome karbon tinggi (termasuk ferrochrome remanufactured) adalah:
1Digunakan sebagai agen paduan untuk baja bantalan bola, baja alat, dan baja kecepatan tinggi dengan kandungan karbon tinggi, untuk meningkatkan kekerasan baja, meningkatkan ketahanan keausan dan kekerasan;
2. Digunakan sebagai aditif untuk besi cor untuk meningkatkan ketahanan dan kekerasan, sementara juga memberikan ketahanan panas yang baik;
3. Digunakan sebagai bahan baku yang mengandung kromium untuk produksi paduan kromium silikon dan besi kromium medium, rendah, dan rendah karbon menggunakan metode bebas slag;
4. Digunakan sebagai bahan baku untuk produksi elektrolitik krom logam;
5. Digunakan sebagai bahan baku untuk melelehkan stainless steel dengan metode angin oksigen.

2. Rencana konfigurasi peralatan
1Metode pakan: batch otomatis di silo, pakan otomatis oleh troli jembatan miring;
2Bentuk elektroda: elektroda self-baking (pasta elektroda);
3. Metode mengangkat elektroda: bentuk mengangkat hidraulik;
4Bentuk rem pemegang elektroda: rem pemegang hidraulik ganda, dengan melepaskan tekanan panjang tetap secara otomatis, yang kondusif untuk memasak elektroda;
5Solusi pengetikan besi: mesin pembukaan dan pemblokiran mata yang sepenuhnya hidrolik, yang bermanfaat untuk pemeliharaan tungku;
6Metode pembuangan: penggerak troli (membungkus cetakan ingot);
7Metode pengecoran: pengecoran cetakan ingot, metode slag pengeringan air yang kondusif untuk daur ulang residu limbah ke pabrik semen terdekat;
8Konfigurasi trafo: Tiga trafo tungku listrik satu fase, terutama mempertimbangkan berat transportasi jarak jauh;
9. Mode pasokan listrik: tegangan primer 35KV/10KV;
10Peralatan pembersihan debu: tutup rendah semi tertutup, tanpa peralatan pembersihan debu.
5, Ringkasan Struktur Peralatan:
1Mengadopsi tubuh tungku tetap dengan 2 outlet besi.
2Struktur kap rendah, knalpot asap perapian ganda.
3. elektroda self-baking: Pengangkat elektroda mengadopsi bentuk silinder minyak sepenuhnya hidrolik, dan elektroda dipegang erat oleh cincin tekanan.Pelat konduktif dikencangkan dan dilepaskan oleh silinder hidrolik, dan pembebasan tekanan manual dan otomatis dengan panjang tetap dapat dicapai dengan menggunakan rem hidrolik dan tabung minyak pembebasan tekanan.
4. Jaringan pendek: Terdiri dari kompensator yang didinginkan dengan air, tabung tembaga yang didinginkan dengan air, kabel yang didinginkan dengan air, dan ubin tembaga palsu yang didinginkan dengan air,dan mengadopsi struktur jaringan pendek hemat energi baru dengan tiga trafo satu fase yang disusun langsung.
5Lingkaran distribusi elektroda dapat disesuaikan untuk menyesuaikan perubahan bahan baku dan proses.
6Sistem air pendingin: Pabrik ini dilengkapi dengan menara air tingkat tinggi (atau tangki air tingkat tinggi) dan set generator diesel untuk mencegah kerusakan komponen yang disebabkan oleh pemadaman air tiba-tiba.
7Sistem hidrolik: mengadopsi struktur blok terintegrasi, dan media hidrolik menggunakan air etilena glikol (penghambat api).
8. Transformer tungku listrik: Ini mengadopsi low loss energy-saving single-phase transformer with side outgoing lines, yang dapat overloaded dengan 30%.pendinginan minyak-air yang kuat, dan dilengkapi dengan peralatan perlindungan suhu minyak dan gas lengkap.
9. switchgear tegangan tinggi: dilengkapi dengan deteksi lengkap, pengukuran, dan perlindungan relay untuk tegangan, arus, daya, dan listrik,dilengkapi dengan penangkal petir oksida seng untuk menyerap tegangan operasi yang berlebihan.
10Kontrol listrik tegangan rendah: Sistem kontrol mengadopsi kombinasi komputer Siemens PLC + TFT yang paling canggih, yang memiliki karakteristik operasi yang sederhana dan pemeliharaan yang nyaman.

3. Proses peleburan
Persiapan bahan baku: Bijih kromium membutuhkan tingkat tinggi dan kekotoran rendah, dan menjalani perawatan sebelumnya seperti penghancuran dan penyaringan untuk membuat ukuran partikelnya memenuhi persyaratan proses.Agen pengurang seperti kokain, antrasit, dll. harus memiliki kandungan karbon tetap yang tinggi, kandungan abu yang rendah dan zat yang mudah menguap, dan menjalani pengeringan dan perawatan penyaringan.beberapa bahan tambahan seperti silika dan batu kapur dapat ditambahkan sesuai kebutuhan untuk menyesuaikan komposisi dan alkalinitas slag.
Pemuatan: Campurkan bijih kromium yang disiapkan, koks, bahan tambahan, dll. dalam proporsi tertentu dan tambahkan ke tungku besi kromium karbon tinggi melalui sistem pakan.Saat memuat bahan, perhatian harus diberikan pada keseragaman kain untuk menghindari pemisahan bahan tungku, yang dapat mempengaruhi efek peleburan dan kualitas produk.
Peleburan: Setelah tungku listrik dihidupkan, panas busur dan resistansi dihasilkan antara elektroda dan bahan tungku,secara bertahap meningkatkan suhu bahan tungku ke keadaan cairSelama proses peleburan, reaksi fisik dan kimia yang kompleks terjadi di dalam tungku, dan bijih kromium direduksi menjadi kromium dengan agen pengurangan,sementara menggabungkan dengan besi untuk membentuk paduan besi kromium karbon tinggiSelama proses ini, perlu untuk memantau dan mengontrol parameter seperti suhu, komposisi slag, dan posisi elektroda di dalam tungku untuk memastikan reaksi yang lancar,meningkatkan tingkat pemulihan kromium, dan kualitas produk.
Menyisir dan melempar: Ketika komposisi dan suhu paduan besi kromium karbon tinggi memenuhi persyaratan yang ditentukan, buka port mengetuk, masukkan cairan paduan ke dalam bungkus pengecoran,dan kemudian tuang ke dalam blok besi krom atau bentuk produk lainnya dari spesifikasi tertentuSelama proses pembuatan besi, perhatian harus diberikan untuk mengamati fluiditas, warna, dll dari cairan paduan untuk menentukan apakah kualitas produk memenuhi syarat.

4. Parameter Teknis
Kekuatan tungku listrik: Kekuatan tungku besi kromium karbon tinggi biasanya relatif tinggi, umumnya berkisar dari beberapa ribu kilowatt hingga puluhan ribu kilowatt.Tingkat daya tergantung pada faktor seperti skala produksi, struktur tungku, dan persyaratan produk. daya yang lebih tinggi dapat memberikan panas yang cukup untuk memastikan reaksi cepat dan efisien di tungku, meningkatkan efisiensi produksi.
Suhu kerja: Suhu kerja di dalam tungku umumnya sekitar 1600-1800 °C.Suhu tinggi adalah kondisi utama untuk pengurangan bijih krom dan pembentukan paduan besi krom karbon tinggiNamun, suhu yang terlalu tinggi dapat meningkatkan konsumsi energi dan kerugian peralatan.perlu untuk mengontrol suhu dalam kisaran yang tepat melalui kontrol proses yang wajar dan pengaturan peralatan.
Kepadatan arus elektroda: Kepadatan arus elektroda umumnya dikendalikan dalam kisaran beberapa ampere hingga puluhan ampere per sentimeter persegi.Ketumpatan arus yang tepat sangat penting untuk operasi normal elektroda dan efek pemanasan di dalam tungku. kepadatan arus yang berlebihan dapat menyebabkan pemanasan elektroda dan konsumsi yang cepat; Jika kepadatan arus terlalu rendah, panas yang cukup tidak dapat disediakan, yang mempengaruhi efisiensi peleburan.

5Keuntungan dan Aplikasi
Keuntungan:Produksi ferrokrom karbon tinggi menggunakan tungku ferrokrom karbon tinggi memiliki keuntungan efisiensi produksi yang tinggi, kualitas produk yang stabil, dan kemampuan beradaptasi yang kuat dengan bahan baku.Melalui kontrol proses dan operasi peralatan yang wajar, komposisi dan sifat paduan dapat disesuaikan dengan tepat untuk memenuhi kebutuhan pengguna yang berbeda.tingkat otomatisasi tungku besi kromium karbon tinggi terus meningkat, yang dapat mengurangi biaya tenaga kerja dan meningkatkan keamanan dan keandalan produksi.
Aplikasi:Ferrochrome karbon tinggi terutama digunakan di industri baja dan merupakan aditif paduan penting untuk produksi baja paduan seperti stainless steel, baja tahan panas, dan baja alat.Dalam proses pembuatan baja, menambahkan ferrochrome karbon tinggi dapat meningkatkan kekuatan, kekerasan, ketahanan aus, ketahanan korosi, dan ketahanan oksidasi baja, dan banyak digunakan di bidang seperti konstruksi,manufaktur mesin, industri otomotif, aerospace, dll. Selain itu, besi kromium karbon tinggi juga memiliki aplikasi tertentu dalam industri pengecoran,yang dapat digunakan untuk memproduksi casting kekuatan tinggi dan tahan aus.