Semua produk
-
Syed Rashid Ahmed ButtShaanxi Chengda Industrial Furnace Co., Ltd. menyelesaikan pengoperasian tungku busur listrik, para pekerja dengan hati-hati bekerja sama dengan insinyur Chengda untuk belajar dan mengoperasikan peralatan,menunjukkan persahabatan yang mendalam dan kerja sama yang sangat baik antara rakyat China dan Pakistan. -
AboubacarSetelah lebih dari 1 bulan produksi intensif dan debugging,2 set peralatan ruang pendinginan gas buang pertukaran panas telah berhasil dioperasikan ~ Semua personel yang terlibat dalam proyek telah bekerja keras~ -
Ji-hwanSelamat hangat Shaanxi Chengda Industrial Furnace Manufacturing Company di Korea Selatan,Penginstalan peralatan tungku peleburan logam mulia di North Chungcheong County dan pembuatan yang cermat dan komisi yang ketat, menantikan masa depan di lebih banyak bidang untuk mencapai kerjasama saling menguntungkan!
Kontak Person :
Du
Nomor telepon :
13991381852
Tungku listrik untuk melelehkan kromium oksida untuk tungku bijih ferroalloy
| Place of Origin | Shaanxi China |
|---|---|
| Nama merek | Shaanxi Chengda |
| Sertifikasi | ISO9001 |
| Model Number | Negotiate based on equipment processing capacity |
| Minimum Order Quantity | 1 unit |
| Harga | The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A |
| Packaging Details | Discuss according to the specific requirements of Party A |
| Delivery Time | 3~4 months |
| Payment Terms | L/C,T/T,Western Union |
| Supply Ability | Complete production supply chain, supply on time, and meet quality standards |
Detail produk
| Menyoroti | Oven Bijih Ferroalloy Oven Listrik,Oksida Kromium Yang Melebur Tungku Listrik,Oksida Kromium Tungku listrik |
||
|---|---|---|---|
Deskripsi Produk
1. Komposisi Struktural
Badan tungku:Biasanya terbuat dari pelat baja sebagai cangkang luar, dengan bahan tahan api yang tahan terhadap suhu tinggi dan erosi, seperti bata magnesia krom, bata korundum, dll., dibangun di dalam untuk menahan suhu tinggi dan erosi terak, mengurangi kehilangan panas. Penutup tungku dilengkapi dengan lubang elektroda, lubang umpan, lubang pengamatan, dan lubang buang.
Sistem elektroda:termasuk elektroda, dudukan elektroda, dan perangkat pengangkat elektroda. Elektroda umumnya terbuat dari grafit atau elektroda yang dipanggang sendiri, yang memiliki konduktivitas yang baik dan tahan suhu tinggi. Dudukan elektroda digunakan untuk memperbaiki elektroda dan menghantarkan arus ke elektroda. Perangkat pengangkat elektroda dapat secara otomatis menyesuaikan posisi elektroda sesuai dengan situasi reaksi di dalam tungku dan tinggi bahan tungku, untuk memastikan busur yang stabil dan menjaga suhu yang seragam di dalam tungku.
Sistem umpan:terdiri dari wadah bahan, pengumpan, perangkat pengangkut, dll. Fungsinya adalah untuk secara akurat dan terus menerus menambahkan bijih kromium, kokas, bahan tambahan, dll. ke dalam tungku dalam proporsi tertentu. Sistem umpan modern biasanya dilengkapi dengan perangkat pengukuran dan kontrol otomatis, yang dapat secara akurat mengontrol jumlah bahan mentah yang ditambahkan.
Sistem pembuangan asap:dipasang di bagian atas atau samping tungku, digunakan untuk mengumpulkan dan membuang gas buang bersuhu tinggi yang dihasilkan selama proses peleburan. Asap mengandung zat berbahaya seperti debu dan karbon monoksida, yang perlu didinginkan, dibersihkan dari debu, dimurnikan, dan diolah sebelum mencapai standar emisi.
Parameter Teknis:
Daya tungku listrik:Daya tungku listrik peleburan kromium oksida relatif tinggi, umumnya antara beberapa ribu kilowatt dan puluhan ribu kilowatt. Daya tinggi dapat menyediakan panas yang cukup untuk memastikan reaksi yang cepat dan efisien di dalam tungku dan meningkatkan efisiensi produksi.
Suhu kerja: Suhu kerja di dalam tungku biasanya sekitar 2000-2500 ℃. Suhu tinggi adalah kondisi kunci untuk mencapai reduksi kromium oksida dan pemurnian bijih kromium. Namun, suhu yang berlebihan akan meningkatkan konsumsi energi dan kehilangan peralatan, dan suhu perlu dikontrol dalam rentang yang sesuai.
Kepadatan arus elektroda:Kepadatan arus elektroda umumnya dikontrol dalam rentang beberapa ampere hingga puluhan ampere per sentimeter persegi. Kepadatan arus yang sesuai sangat penting untuk pengoperasian elektroda yang normal dan efek pemanasan di dalam tungku.
3. Area Aplikasi
Kromium oksida peleburan listrik yang dihasilkan oleh tungku listrik memiliki berbagai bidang aplikasi, terutama meliputi aspek-aspek berikut:
Pembuatan alat gerinda: Karena kekerasan dan ketahanan ausnya yang tinggi, kromium oksida leburan dapat digunakan untuk membuat alat gerinda seperti roda gerinda, roda gerinda, mata bor, dan gerinda. Ini juga dapat digunakan sebagai pengisi untuk keramik dan logam untuk meningkatkan ketahanan aus dan kekerasannya.
Persiapan pelapis: Dapat digunakan sebagai bahan baku untuk pelapis suhu tinggi dan diterapkan di bidang seperti penerbangan, dirgantara, dan energi untuk meningkatkan ketahanan korosi, ketahanan aus, ketahanan oksidasi, dan ketahanan korosi dari bagian logam. Ini juga dapat digunakan untuk persiapan pelapis di bidang seperti baterai, bahan tahan api, keramik, dll.
Pelapis penghalang termal: Sebagai bahan baku untuk pelapis penghalang termal, diterapkan dalam persiapan pelapis untuk peralatan suhu tinggi seperti mesin, turbin, dan turbin gas untuk mencegah perpindahan panas suhu tinggi ke permukaan logam dan melindungi peralatan dan komponen mekanis.
Di bidang keramik, dapat digunakan bersama dengan oksida logam lainnya untuk persiapan keramik, seperti aluminium oksida untuk persiapan keramik listrik, yang dapat meningkatkan kekuatan dan kekerasan keramik, serta ketahanan aus dan ketahanan panasnya.
Bahan baterai: dapat digunakan sebagai bahan baku untuk bahan elektroda positif baterai, diterapkan dalam persiapan baterai nikel kadmium, baterai timbal-asam, baterai lithium-ion dan baterai lainnya, memenuhi persyaratan bahan elektroda positif baterai untuk konduktivitas, stabilitas, ketahanan korosi dan daya tahan.
Desain Struktural
| Komponen | Material & Spesifikasi |
|---|---|
| Badan Tungku | Struktur jaket berpendingin air dua lapis (cangkang luar: pelat baja paduan rendah Q345R, tebal 20–30mm; lapisan dalam: bata tahan api magnesia-krom + pasta penumbuk karbon) untuk menahan korosi oleh terak cair dan kejutan termal. |
| Sistem Elektroda | Elektroda yang dipanggang sendiri atau elektroda grafit yang sudah dipanggang sebelumnya (diameter Φ300–Φ600mm); mekanisme pengangkat elektroda (kontrol hidrolik/servo) dengan akurasi penentuan posisi ±5mm untuk menstabilkan panjang busur. |
| Sistem Umpan | Pengumpan sabuk tertutup + hopper penimbangan kuantitatif; mendukung pengumpanan kontinu atau batch (rasio bahan mentah: bijih kromium oksida 40–50%, agen pereduksi 25–30%, fluks 20–25%); penyegelan nitrogen untuk mencegah kebocoran debu. |
| Sistem Penuangan | Lubang penuangan samping (bahan tahan api: coran alumina tinggi) dengan mesin penuangan mekanis; lubang penuangan disegel dengan tanah liat setelah penuangan untuk menjaga stabilitas tekanan tungku. |
| Sistem Pendingin | Jaket berpendingin air untuk badan tungku, dudukan elektroda, dan saluran penuangan; sirkuit pendingin independen untuk menghindari kontaminasi silang air pendingin. |
| Sistem Pengolahan Gas Buang | Pengumpul debu siklon + filter kantong + menara desulfurisasi; menghilangkan debu (partikel mengandung Cr), SO₂, dan CO dari gas buang untuk memenuhi standar emisi. |
| Sistem Kontrol | Kabinet kontrol PLC + HMI layar sentuh; mengintegrasikan suhu, arus/tegangan, tekanan tungku, dan pemantauan kecepatan umpan; mendukung stabilisasi busur otomatis dan optimasi parameter proses. |
Parameter Teknis
| Kategori | Parameter | Spesifikasi (Dapat Disesuaikan Berdasarkan Kapasitas) |
|---|---|---|
| Kapasitas Peleburan | Tungku Skala Kecil | 5–20 t/batch (cocok untuk laboratorium atau perusahaan kecil) |
| Tungku Skala Menengah | 50–100 t/d (operasi berkelanjutan, untuk pabrik ferroalloy menengah) | |
| Tungku Skala Besar | 200–500 t/d (untuk basis produksi ferroalloy besar) | |
| Parameter Listrik | Tegangan Terukur | 10–35 kV (tegangan primer); 100–500 V (tegangan sekunder, dapat disesuaikan) |
| Arus Terukur | 10–50 kA (arus elektroda); ketidakseimbangan arus tiga fase ≤5% | |
| Konsumsi Daya | 3000–4500 kWh/t ferrokromium (model hemat energi mengurangi konsumsi sebesar 10–15%) | |
| Kinerja Termal | Suhu Kerja | 1600–1900℃ (suhu zona reaksi) |
| Keseragaman Suhu | ±20℃ (di kolam cair) | |
| Efisiensi Pemanfaatan Panas | ≥65% (dengan sistem pemulihan panas limbah untuk memanaskan bahan mentah) | |
| Indeks Kualitas Produk | Kandungan Kromium dalam Ferroalloy | 60–75% (ferrokromium rendah karbon: C ≤ 0,06%; karbon sedang: C 0,1–0,5%) |
| Tingkat Pemulihan Kromium | ≥92% (tipe tungku canggih dapat mencapai 95%) | |
| Kandungan Kromium Terak | ≤2% (memastikan pemanfaatan sumber daya yang tinggi) | |
| Parameter Sistem Pendingin | Tekanan Air Kerja | 0,4–0,6 MPa |
| Laju Aliran Air Total | 200–800 L/min (proporsional dengan kapasitas tungku) | |
| Kualitas Air Pendingin | Konduktivitas ≤ 50 μS/cm; pH 6,5–8,5 (air deionisasi direkomendasikan) | |
| Parameter Lingkungan & Keselamatan | Emisi Gas Buang | Debu ≤ 10 mg/m³; SO₂ ≤ 50 mg/m³; NOₓ ≤ 100 mg/m³ |
| Peringkat Perlindungan | Badan tungku IP65; kabinet kontrol IP54 | |
| Sistem Darurat | Dilengkapi dengan perlindungan kerusakan elektroda, alarm kegagalan air pendingin, dan perangkat penuangan darurat |
Keunggulan Aplikasi
- Efisiensi Peleburan Tinggi: Teknologi pemanasan busur terendam memastikan panas terkonsentrasi, kecepatan peleburan cepat, dan siklus peleburan pendek (tungku batch: 8–12 jam per batch; tungku kontinu: operasi tanpa henti 24 jam).
- Kualitas Produk yang Sangat Baik: Kontrol suhu dan rasio agen pereduksi yang tepat memastikan kandungan kromium yang stabil dalam ferroalloy, memenuhi persyaratan pembuatan baja hilir (misalnya, produksi baja tahan karat).
- Pemanfaatan Sumber Daya: Mewujudkan pemulihan kromium yang tinggi dari bijih oksida; terak dapat digunakan sebagai agregat bahan bangunan atau bahan baku untuk produksi semen, mencapai nol pembuangan limbah berbahaya.
- Penghematan Energi & Perlindungan Lingkungan: Sistem pemulihan panas limbah mengurangi konsumsi bahan bakar; sistem pengolahan gas buang tertutup menghilangkan polusi debu yang mengandung Cr, mematuhi standar lingkungan yang ketat.
Skenario yang Berlaku
- Perusahaan Produksi Ferroalloy: Khusus dalam memproduksi ferrokromium, silikokromium, dan paduan mengandung kromium lainnya untuk pembuatan baja tahan karat, baja perkakas, dan baja tahan panas.
- Lembaga Litbang Metalurgi: Tungku skala laboratorium untuk meneliti proses reduksi kromium oksida baru dan optimasi formula paduan.
- Industri Daur Ulang: Pengolahan limbah mengandung kromium (misalnya, sisa baja tahan karat, terak kromium) untuk memulihkan sumber daya kromium yang berharga.
Rekomendasi Produk
