Tungku tinggi Tungku penyimpanan slag untuk pengolahan limbah padat

Tungku penampung terak tanur sembur kualitas baik Residu limbah padat

Fungsi Inti

• Pelestarian Panas & Penstabilan Suhu: Mempertahankan terak cair pada suhu 1450–1550°C untuk mencegah pemadatan, menghindari penyumbatan pada saluran pipa atau peralatan hilir.
• Homogenisasi Terak: Menghilangkan perbedaan komposisi dan suhu dalam terak melalui pengadukan lembut, meningkatkan kualitas produk jadi (misalnya, semen terak, agregat).
• Pengaturan Buffer: Menyeimbangkan ketidakcocokan antara ritme pelepasan terak tanur sembur dan kapasitas pemrosesan hilir, memastikan produksi berkelanjutan.
• Bantuan Pra-perlakuan: Memfasilitasi pengapungan kotoran atau penyesuaian komponen (misalnya, menambahkan pengubah) untuk mengoptimalkan kinerja terak untuk pemanfaatan selanjutnya.

Prinsip Kerja Utama

• Mengadopsi pemanasan tidak langsung (misalnya, pemanasan resistansi, pembakaran gas) atau isolasi diri (mengandalkan panas laten terak’s sendiri + lapisan isolasi efisiensi tinggi).
• Badan tungku dilapisi dengan bahan tahan api alumina tinggi atau magnesia-krom untuk menahan suhu tinggi dan erosi terak.
• Terak cair masuk ke dalam tungku melalui lubang umpan, tinggal selama 1–4 jam (dapat disesuaikan dengan permintaan produksi), dan dikeluarkan melalui lubang penyadapan bawah atau lubang luapan ke peralatan hilir (misalnya, granulator, lini produksi wol terak).

Skenario Aplikasi Khas

• Sistem Granulasi Terak: Menyediakan terak cair bersuhu stabil untuk memproduksi terak tanur sembur granulasi (GBFS), bahan baku utama untuk beton berkinerja tinggi.
• Produksi Wol Terak: Menyediakan terak cair yang berkelanjutan dan seragam untuk memproduksi bahan insulasi termal seperti wol terak.
• Pengecoran/Pemrosesan Terak: Mengkondisikan terak untuk pengecoran menjadi blok terak (digunakan sebagai bahan dasar jalan) atau pemrosesan lebih lanjut menjadi papan wol mineral.
• Cadangan Darurat: Menyimpan terak sementara ketika peralatan hilir mengalami kerusakan, menghindari gangguan produksi tanur sembur karena akumulasi terak.

Parameter Teknis Inti

• Suhu Kerja: 1450–1550°C (sesuai dengan suhu penyadapan terak tanur sembur).
• Kapasitas Tungku: 50–500 ton (skala industri; tungku cadangan kecil ≈50–100 ton, tungku lini produksi besar ≈300–500 ton).
• Kontrol Kehilangan Panas: ≤5–8°C/jam (melalui lapisan insulasi komposit: bata tahan api + serat keramik + lapisan insulasi termal).
• Metode Pelepasan: Penyadapan gravitasi (lubang bawah atau samping) atau pelepasan luapan, dengan katup kontrol aliran untuk pengaturan yang tepat.
• Masa Pakai Tahan Api: 3–5 tahun (tergantung pada intensitas erosi terak dan frekuensi perawatan).

Keuntungan:

• Menjamin Produksi Berkelanjutan: Mengatasi "ketidak sinkronan pasokan-permintaan" antara tanur sembur dan pemrosesan terak, mengurangi waktu henti produksi.
• Meningkatkan Tingkat Pemanfaatan Terak: Suhu dan komposisi yang stabil meningkatkan kualitas produk turunan terak, meningkatkan efisiensi konversi sumber daya.
• Konsumsi Energi Rendah: Sebagian besar mengandalkan panas diri terak’s, dengan pemanasan tambahan hanya untuk kompensasi suhu, hemat energi dibandingkan dengan peleburan kembali terak yang dipadatkan.

1. Detail Struktur Peralatan

Komponen Utama

• Badan Tungku: Struktur silinder vertikal (rasio tinggi-diameter 1,2–1,5:1) untuk memastikan suhu terak yang seragam. Dilapisi dengan tiga lapisan:
  • Lapisan kerja: Bata magnesia-krom tahan korosi tinggi atau bata alumina-magnesia-karbon (ketebalan 300–400 mm) untuk menahan erosi terak.
  • Lapisan insulasi: Selimut serat keramik + bata tahan api ringan (ketebalan 200–300 mm) untuk mengurangi kehilangan panas.
  • Cangkang luar: Pelat baja (tebal 10–15 mm) dengan rusuk penguat untuk stabilitas struktural.
• Sistem Umpan & Pelepasan:
  • Lubang umpan: Terletak di bagian atas, dilengkapi dengan seluncuran tahan api dan penutup penyegel untuk mencegah kehilangan panas dan emisi debu.
  • Perangkat pelepasan: Lubang penyadapan bawah/samping dengan selongsong tahan api dan katup kontrol aliran (pneumatik atau hidrolik) untuk penyesuaian keluaran terak yang tepat.
• Sistem Pemanasan & Kontrol Suhu:
  • Pemanasan tambahan: Elemen pemanas resistansi (tertanam di dinding tungku) atau pembakar gas (dipasang di bagian atas tungku) untuk kompensasi suhu.
  • Pemantauan suhu: Beberapa termokopel (dipasang pada ketinggian yang berbeda) terhubung ke sistem PLC untuk tampilan suhu waktu nyata dan kontrol pemanasan otomatis.
• Perangkat Keamanan:
  • Katup pelepas tekanan: Melepaskan kelebihan gas untuk menghindari kelebihan tekanan di dalam tungku.
  • Lubang pelepasan darurat: Untuk pelepasan terak cepat selama kegagalan peralatan.
  • Sambungan ekspansi termal: Menyerap deformasi badan tungku yang disebabkan oleh suhu tinggi.

2. Langkah-langkah Optimasi Hemat Energi

• Optimalkan Struktur Insulasi Termal:
  • Gunakan lapisan insulasi komposit (misalnya, serat keramik + bahan insulasi aerogel) untuk mengurangi kehilangan panas sebesar 15–20% dibandingkan dengan struktur tradisional.
  • Segel bagian atas tungku dan lubang umpan/pelepasan dengan paking tahan suhu tinggi untuk mencegah kebocoran udara panas.
• Kontrol Suhu Cerdas:
  • Gunakan kontrol presisi PID untuk mengaktifkan pemanasan tambahan hanya ketika suhu terak turun di bawah 1450°C, menghindari konsumsi energi yang tidak perlu.
  • Cocokkan daya pemanasan dengan volume penyimpanan terak (misalnya, kurangi daya ketika tungku setengah penuh) untuk meningkatkan efisiensi energi.
• Pemulihan Panas Limbah:
  • Pasang penukar panas di sekitar badan tungku untuk memulihkan panas limbah dan memanaskan udara pembakaran (untuk tungku yang dipanaskan gas) atau air umpan boiler, mengurangi konsumsi energi tambahan sebesar 10–12%.
• Optimalkan Waktu Tinggal Terak:
  • Sesuaikan waktu penahanan berdasarkan permintaan hilir (1–4 jam) untuk meminimalkan kehilangan panas yang disebabkan oleh penyimpanan jangka panjang.

3. Perbandingan dengan Teknologi Penyimpanan Terak Lainnya