HZX-5000 Series Electric Arc Furnace Solution untuk Limbah Padat dan Berbahaya

Tanur busur listrik DC seri HZX-5000 - Limbah padat dan berbahaya

Status industri wol batu, wol mineral:

  Pembuangan limbah industri selalu menjadi fokus perhatian perusahaan domestik dan asing. Pada tahun 2018, negara mengeluarkan standar pembuangan limbah padat, bagaimana menangani limbah industri, bagaimana memanfaatkan limbah industri secara komprehensif telah menjadi masalah yang dihadapi oleh perusahaan domestik. Terak limbah industri panas mengandung banyak panas sensibel, menurut statistik (mengambil terak tanur sembur, terak paduan silikon mangan, terak besi nikel sebagai contoh) setiap ton terak panas yang mengandung panas limbah adalah sekitar 50KG panas yang dihasilkan batu bara standar, setiap ton panas limbah terak panas dapat menghasilkan listrik sekitar 90KW·h ~ 100KW·h, bagaimana cara menggunakan bagian panas sensibel ini adalah arah penelitian kami.

  Wol mineral (atau wol batu) adalah sejenis serat anorganik buatan, ia memiliki bobot ringan, konduktivitas termal kecil, ketahanan panas yang kuat dan tidak mudah terbakar dan sifat-sifat unggul lainnya. Ini adalah bahan isolasi yang umum digunakan, seperti vermikulit, perlit, diatomit, semen busa, dll., sulit untuk dibandingkan sepenuhnya dengannya. Kapas mineral (batu) yang menambahkan pengikat khusus dapat dibuat dari produk fleksibel atau semi-kaku, seperti cangkang wol mineral, papan wol mineral, felt wol mineral, dll. Produk-produk ini dapat digunakan secara luas dalam minyak bumi, tenaga listrik, metalurgi, industri kimia, konstruksi dan transportasi dan industri lainnya, juga dapat digunakan sebagai bahan penyerap suara dan isolasi suara.

Proses produksi terak leleh panas wol mineral:

Keuntungan dan kerugian memproduksi wol mineral dan wol batu dengan tanur listrik:

Keuntungan:
(1) Peralatan memiliki kemampuan beradaptasi yang kuat, mudah untuk memulai, berhenti, mematikan daya, dll., pengoperasian sederhana;
(2) Investasi peralatan relatif kecil, mudah diperbaiki dan dirawat;
(3) Efisiensi pemanasan tinggi (suhu pemanasan dapat mencapai lebih dari 2000℃);
(4) Konsumsi energi rendah (dibandingkan dengan proses tradisional menghemat 300Kg ~ 350Kg kokas);
(5) Efisiensi kerja tinggi, dapat bekerja terus menerus selama 24 jam, tidak perlu sering mematikan tanur;
(6) Persyaratan untuk bahan baku (umumnya membutuhkan partikel bahan baku dalam 1mm-5mm);
(7) Limbah produksi dapat digunakan kembali, dan tingkat pengolahan terak limbah dapat mencapai lebih dari 90%;
(8) Persyaratan lingkungan rendah, emisi gas buang lebih sedikit (terutama asap 350mg/m²), mudah didaur ulang.
Kerugian:
(1) Investasi satu kali yang tinggi;
(2) Tambahkan bahan pencampur dengan produksi terak panas, yang tidak mudah meleleh secara merata;
(3) Umur lapisan pendek (umumnya perbaikan 3 bulan -4 bulan).

Proses teknis utama:

Prinsip Perlakuan

• Peleburan dan Pirolisis Suhu Tinggi: Tanur busur listrik dapat menghasilkan lingkungan suhu tinggi 1600 - 2000°C. Dalam lingkungan ini, komponen organik dalam limbah padat dan berbahaya dipirolisis dan diuraikan menjadi zat sederhana seperti karbon dan hidrogen, sedangkan komponen anorganik dilebur.
• Reaksi Kimia dan Penghilangan Kotoran: Untuk beberapa limbah padat yang mengandung kotoran logam, suhu tinggi dapat mendorong reaksi kimia antara kotoran dan fluks yang ditambahkan. Misalnya, dalam pengolahan debu pembuatan baja tanur busur listrik, bubuk kapur ditambahkan, dan di bawah kondisi suhu tinggi, ia bereaksi dengan beberapa oksida logam dalam debu untuk membentuk terak yang mudah melebur, yang kemudian dipisahkan dari logam cair atau komponen bermanfaat lainnya.

Alur Proses

• Pra-perlakuan Limbah: Limbah padat dan berbahaya perlu dipra-perlakuan sebelum memasuki tanur busur listrik. Ini mungkin termasuk penyortiran, penghancuran, dan pengeringan untuk memastikan bahwa limbah dapat dipanaskan dan bereaksi secara merata di dalam tanur busur listrik. Misalnya, debu pembuatan baja tanur busur listrik perlu dikumpulkan melalui pipa pembuangan debu tertutup dan kemudian digiling dalam perangkat pra-perlakuan tertutup debu.
• Pemasukan: Limbah yang telah dipra-perlakuan dimasukkan ke dalam tanur busur listrik. Metode pemasukan dapat berupa kontinu atau tipe batch, tergantung pada jenis dan volume perlakuan limbah dan karakteristik tanur busur listrik.
• Perlakuan Suhu Tinggi: Setelah limbah memasuki tanur busur listrik, ia dipanaskan oleh busur untuk mengalami peleburan suhu tinggi, pirolisis, dan reaksi lainnya. Selama proses ini, bahan organik dalam limbah diuraikan, dan logam berat baik menguap atau tetap berada dalam fase terak cair atau logam.
• Pemisahan dan Perlakuan Produk: Setelah perlakuan selesai, bahan-bahan dalam tanur busur listrik dipisahkan. Logam cair dapat dimurnikan lebih lanjut untuk mendapatkan logam kemurnian tinggi; terak cair dapat didinginkan dan dihancurkan, dan beberapa terak dapat digunakan sebagai bahan bangunan atau didaur ulang setelah perlakuan lebih lanjut; gas yang menguap perlu diolah melalui sistem pengolahan gas untuk menghilangkan zat berbahaya dan kemudian dibuang atau didaur ulang.

Skenario Aplikasi

• Perlakuan Debu Pembuatan Baja Tanur Busur Listrik: Debu pembuatan baja tanur busur listrik adalah limbah berbahaya padat yang khas. Ia mengandung sekitar 40% besi, 10% seng, dan sejumlah kecil logam berat seperti timbal, kromium, dan kadmium. Dengan menggunakan metode konsumsi dan pemanfaatan sirkulasi sendiri tanur busur listrik, debu dapat dicampur dengan bubuk karbon dan bubuk kapur dan disemprotkan ke dalam kolam cair tanur busur listrik. Besi dalam debu direduksi dan masuk ke dalam cairan baja, sedangkan seng direduksi dan masuk ke dalam debu yang diregenerasi. Ketika kandungan seng dalam debu mencapai 25% - 30%, ia dapat digunakan sebagai bahan baku untuk sistem peleburan seng.
• Perlakuan Limbah Berbahaya Organik: Tanur busur listrik juga dapat digunakan untuk mengolah limbah berbahaya organik seperti limbah plastik, bangkai hewan, limbah medis, dan limbah asbes. Di bawah kondisi suhu tinggi, limbah berbahaya organik dipirolisis dan diuraikan, dan produk akhirnya adalah gas yang tidak berbahaya, zat yang mengandung karbon, dan zat seperti kaca, mencapai perlakuan yang tidak berbahaya dan pemanfaatan sumber daya.

Keuntungan

• Perlakuan Tidak Berbahaya Berkecepatan Tinggi: Ia dapat dengan cepat menguraikan dan menghancurkan polutan organik dan menstabilkan logam berat dalam lingkungan suhu tinggi, dengan tingkat perlakuan yang tidak berbahaya yang tinggi. Misalnya, saat mengolah limbah berbahaya organik, volume limbah setelah perlakuan dapat dikurangi hingga 99,7%.
• Pemanfaatan Sumber Daya: Ia dapat memulihkan logam berharga dalam limbah dan mengubah beberapa limbah menjadi bahan yang dapat digunakan kembali seperti bahan bangunan, mewujudkan pemanfaatan sumber daya.
• Kemampuan Beradaptasi yang Kuat: Ia dapat beradaptasi dengan berbagai jenis limbah padat dan berbahaya, termasuk limbah dengan komponen kompleks dan limbah toksisitas tinggi.