Semua produk
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Syed Rashid Ahmed Butt
    Shaanxi Chengda Industrial Furnace Co., Ltd. menyelesaikan pengoperasian tungku busur listrik, para pekerja dengan hati-hati bekerja sama dengan insinyur Chengda untuk belajar dan mengoperasikan peralatan,menunjukkan persahabatan yang mendalam dan kerja sama yang sangat baik antara rakyat China dan Pakistan.
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Aboubacar
    Setelah lebih dari 1 bulan produksi intensif dan debugging,2 set peralatan ruang pendinginan gas buang pertukaran panas telah berhasil dioperasikan ~ Semua personel yang terlibat dalam proyek telah bekerja keras~
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Ji-hwan
    Selamat hangat Shaanxi Chengda Industrial Furnace Manufacturing Company di Korea Selatan,Penginstalan peralatan tungku peleburan logam mulia di North Chungcheong County dan pembuatan yang cermat dan komisi yang ketat, menantikan masa depan di lebih banyak bidang untuk mencapai kerjasama saling menguntungkan!
Kontak Person : Du
Nomor telepon :  13991381852

Tungku Pemurnian Ferromanganese Karbon Rendah Dengan Sertifikasi ISO9001

  • Low Carbon Ferromanganese Refining Furnaces With ISO9001 Certification
Tempat asal Shanxi, Cina
Nama merek Shaanxi Chengda
Sertifikasi ISO9001
Nomor model Bernegosiasi berdasarkan kapasitas pemrosesan peralatan
Kuantitas min Order 1set
Harga The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A
Kemasan rincian Diskusikan sesuai dengan persyaratan spesifik Pihak a
Waktu pengiriman 2 ~ 3 bulan
Syarat-syarat pembayaran L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Menyediakan kemampuan Rantai pasokan produksi lengkap, pasokan tepat waktu, dan memenuhi standar kualitas
Detail produk
Cetakan Tungku pemurnian ferromanganese karbon rendah Spesifikasi dan harga Bisa dinegosiasikan
asal Shaanxi, Tiongkok
Menyoroti

Tungku pemurnian ferromanganes rendah karbon

,

ISO9001 Sertifikasi Tungku Pemurnian Ferromanganese
Tinggalkan pesan
Deskripsi Produk

TOP11 Tungku pemurnian ferromangan rendah karbon


Penggunaan peralatan:Terutama digunakan dalam produksi ferromangan rendah karbon.


Bentuk perangkat:
1. Badan tungku tetap;
2. Jenis tungku semi-tertutup tudung rendah;
3. Elektroda pengangkat silinder penggerak hidrolik dan perangkat penjepit hidrolik;
4. Lengan melintang terdiri dari kabel berpendingin air berarus tinggi, pipa tembaga berpendingin air, dan pelat komposit tembaga-baja.
5. Jenis catu daya tungku busur listrik;
6. Sistem pendingin air di depan tungku, menggunakan pemantauan suhu sakelar terintegrasi aliran suhu;
7. Sesuai dengan karakteristik peleburan tungku pemurnian, pengatur elektroda otomatis mengadopsi teknologi kontrol dan regulasi otomatis PLC + katup proporsional dari perusahaan kami.


Proses teknologi:

Tungku Pemurnian Ferromanganese Karbon Rendah Dengan Sertifikasi ISO9001 0

Pengantar diagram alur proses:peralatan utama dari proses tersebut adalah: tungku pemurnian, wadah pengangkat 8m³, sistem dosis, penggerak 70 ton, wadah logam panas, sistem pengecoran.


Deskripsi komponen peralatan tungku listrik:

1. Badan tungku

2. tudung rendah

3. Sistem pembersihan

4. Sistem pengosongan

5. Elektroda dan mekanisme pengangkat elektroda

6. Jaringan pendek

7. Sistem hidrolik

8. Sistem pendingin air

9. Dosis, pemberian makan, sistem fabrikasi

10. Sistem terak besi

11. Pabrik pencampuran panas

12. Sistem pelet debu


Tungku Busur Listrik Pemurnian Ferromangan Rendah Karbon

Tungku busur listrik pemurnian ferromangan rendah karbon adalah peralatan metalurgi rendah karbon dan efisiensi tinggi yang dirancang khusus untuk produksi paduan ferromangan rendah karbon—aditif kunci untuk pembuatan produk baja berkekuatan tinggi dan tahan korosi.

Prinsip Kerja Inti

Tungku mengadopsi proses elektrosilikotermik sebagai teknologi pemurnian intinya. Ia menghasilkan lingkungan bersuhu sangat tinggi 1600–1800℃ melalui pelepasan busur antara elektroda. Bahan mentah termasuk bijih mangan, paduan ferrosilikon, dan kapur dimasukkan ke dalam tungku. Ferrosilikon bertindak sebagai agen pereduksi untuk mengubah oksida mangan dalam bijih menjadi mangan logam, sementara kapur menyesuaikan sistem terak untuk meningkatkan pemulihan mangan dan mengurangi kandungan pengotor.

Fitur Struktural

  1. Lapisan Tahan Api Magnesit

    Lapisan tungku dibangun dengan bahan magnesit kemurnian tinggi, yang memiliki ketahanan korosi yang sangat baik dan stabilitas suhu tinggi, secara efektif menahan erosi paduan mangan-besi cair dan terak selama peleburan jangka panjang.
  2. Sistem Elektroda yang Stabil

    Sistem elektroda adalah komponen inti dari tungku. Ini memastikan pelepasan busur yang berkelanjutan dan stabil untuk mempertahankan suhu tinggi yang diperlukan untuk peleburan. Bahan elektroda dan struktur pemasangan dioptimalkan untuk mengurangi kehilangan energi dan meningkatkan efisiensi pemanfaatan daya.

Keunggulan Kinerja

  • Rendah karbon & Ramah lingkungan: Tidak diperlukan agen pereduksi berbasis karbon seperti kokas, yang secara fundamental mengurangi emisi karbon selama proses peleburan dan memenuhi persyaratan produksi hijau.
  • Efisiensi Energi Tinggi: Optimasi proses canggih mengurangi konsumsi daya dari 2000 kWh/ton konvensional menjadi sekitar 690 kWh/ton, secara signifikan menurunkan biaya produksi.
  • Kualitas Produk Tinggi: Kontrol suhu yang tepat dan lingkungan reaksi yang stabil memastikan bahwa kandungan karbon dari ferromangan rendah karbon yang diproduksi dapat dikontrol secara stabil di bawah 0,5%, dengan kandungan pengotor yang rendah dan komposisi yang seragam.

Parameter Teknis Tungku Busur Listrik Pemurnian Ferromangan Rendah Karbon

Di bawah ini adalah parameter teknis inti dari tungku busur listrik pemurnian ferromangan rendah karbon skala industri, dengan model 6300 KVA tipikal sebagai dasar referensi:
Kategori Parameter Parameter Spesifik Deskripsi
Sistem Kelistrikan Kapasitas terukur transformator 6300 KVA; skala industri umum berkisar dari 3200 KVA hingga 12500 KVA

Tegangan primer 35 KV

Tegangan sekunder 200 - 350 V, dengan 10-15 tingkat regulasi tegangan saat beban (daya konstan penuh); tegangan periode pemurnian sekitar 156 V, tegangan periode peleburan sekitar 178 V

Arus terukur sekunder 10393-18187 A

Konsumsi daya Proses konvensional: 1800-2000 kWh/ton; proses silikotermik yang dioptimalkan: sekitar 690 kWh/ton
Struktur Badan Tungku Diameter dalam cangkang tungku φ5600 mm

Tinggi cangkang tungku 3600 mm

Kemiringan penyadapan/penghilangan terak maksimum 45°/15°

Kecepatan memiringkan 1°/s

Lapisan tahan api Bahan magnesit kemurnian tinggi, tahan terhadap suhu tinggi dan korosi terak cair
Sistem Elektroda Diameter elektroda grafit φ500 mm

Diameter lingkaran elektroda grafit φ1550 mm±100 mm

Langkah elektroda maksimum 2000 mm

Kecepatan pengangkatan elektroda 1,6 m/menit

Kecepatan penurunan elektroda 1 m/menit

Konsumsi pasta elektroda 40-42 kg/ton
Proses & Suhu Suhu peleburan 1600-1800℃

Kebasaan terak (CaO/SiO₂) 1,5 (optimal untuk proses yang dioptimalkan)

Siklus peleburan 1-2 jam (untuk proses lanjutan)

Kandungan karbon produk Terkontrol secara stabil di bawah 0,5%
Sistem Pendingin Tekanan masuk air pendingin ≥0,4 MPa

Suhu masuk air pendingin ≤35℃

Suhu keluar air pendingin ≤55℃

Konsumsi air pendingin Sekitar 200 m³/jam
Konsumsi Bahan Baku Bijih mangan 1000-1100 kg/ton

Paduan ferrosilikon 620-640 kg/ton

Kapur 1350-1500 kg/ton

Konsumsi bata tahan api 38-40 kg/ton

Catatan

  • Parameter bervariasi dengan kapasitas tungku dan rute proses; proses silikotermik yang dioptimalkan memiliki konsumsi daya yang jauh lebih rendah dan siklus yang lebih pendek.
  • Kebasaan terak dan rasio bahan baku dapat disesuaikan untuk meningkatkan laju pemulihan mangan, yang umumnya ≥90% untuk proses lanjutan.


Tag:

tungku DC

tungku busur listrik

pabrik peleburan logam