Energi Hidrogen Komprehensif DC Electric Arc Furnace Peralatan lengkap

Ringkasan Produk

Fitur Utama

1. Integrasi Hidrogen untuk Peleburan Karbon Rendah

• Sistem suntikan hidrogen: Dilengkapi dengan sistem injeksi hidrogen bertekanan tinggi (10-30 MPa) yang mengirimkan hidrogen ke tungku melalui nozel khusus.Hidrogen bertindak sebagai agen pengurangan (mengganti sampai 30-50% dari coking) dan bahan bakar tambahan, mengurangi emisi CO2 sebesar 20-40% dibandingkan dengan tungku busur listrik tradisional.
• Penanganan Hidrogen yang Aman: Mengintegrasikan deteksi kebocoran hidrogen, katup penghilang tekanan, dan pemadam api untuk memastikan operasi yang aman.

2. DC Electric Arc Furnace Keuntungan

• Konversi Energi yang Efisien: Teknologi DC memberikan debit busur yang stabil dengan kepadatan energi yang tinggi, menghasilkan peleburan yang lebih cepat (10-15% produktivitas yang lebih tinggi) dan konsumsi daya yang lebih rendah (250-350 kWh/ton baja,tergantung pada bahan baku).
• Distribusi Suhu Seragam: Busur DC menciptakan kolam cair berputar, memastikan suhu dan komposisi yang seragam, yang meningkatkan kualitas produk dan mengurangi keausan tahan api.

3. Kontrol cerdas & Otomasi

• Sistem Kontrol PLC + AI: Waktu nyata memantau aliran hidrogen, suhu tungku, tegangan, arus, dan kolam cair parameter.Algoritma AI mengoptimalkan injeksi hidrogen dan input daya listrik untuk menjaga kondisi peleburan yang optimal.
• Operasi & Pemantauan Jauh: Mendukung akses jarak jauh melalui platform cloud yang aman, memungkinkan operator untuk memantau dan mengontrol tungku dari mana saja.

4. Desain yang awet & andal

• Refraktori Berkualitas Tinggi: Lapisan tungku menggunakan batu bata magnesia-karbon atau alumina-karbon, tahan terhadap suhu tinggi (hingga 1800 °C) dan korosi dari logam cair dan slag.
• Komponen Dingin Air: Kerang, elektroda, dan tuyer yang didinginkan dengan air memperpanjang umur peralatan dan mengurangi biaya pemeliharaan.

5. Konfigurasi Fleksibel & Skalable

• Kapasitas yang dapat disesuaikan: Tersedia dalam kapasitas mulai dari 5 hingga 100 ton per batch, cocok untuk pengecoran skala kecil hingga pabrik baja terintegrasi besar.
• Kompatibilitas Multi-Fuel: Dapat beroperasi dengan hidrogen, gas alam, atau kombinasi, memberikan fleksibilitas berdasarkan ketersediaan bahan bakar dan biaya.

Parameter teknis

Bidang Aplikasi

• Produksi Baja: Pembuangan baja bekas, besi reduksi langsung (DRI), dan besi mentah.
• Logam Non-Ferrous: Peleburan aluminium, tembaga, dan nikel.
• Pembuatan paduan: Produksi baja tahan karat, baja alat, dan paduan khusus.
• Pengolahan Mineral: Pengurangan bijih besi dan oksida logam lainnya.

Mengapa Memilih Kami?

• Pemimpin Teknologi Hijau: Integrasi hidrogen dalam tungku busur listrik, membantu klien mencapai tujuan netralitas karbon.
• Solusi yang Disesuaikan: Peralatan yang disesuaikan berdasarkan kebutuhan produksi, bahan baku, dan sumber energi tertentu.
• Dukungan yang Komprehensif: Dari desain dan pemasangan hingga pelatihan dan pemeliharaan, tim kami menyediakan layanan dari ujung ke ujung.
• Kinerja yang Terbukti: Diakui secara global dengan instalasi yang sukses di Eropa, Asia, dan Amerika Utara.

Penggunaan peralatan:
Peralatan produksi gas sintetis LENR1-350/75 terutama digunakan untuk pemanasan dan retakan campuran padat-cair (air) untuk mendapatkan campuran gas mudah terbakar baru.

Gambaran umum tentang prinsip kerja:
Di bawah tekanan dan suhu tertentu, campuran padat-cair dipanaskan oleh busur yang dihasilkan antara elektroda.campuran padat-cair retak untuk menghasilkan campuran mudah terbakar hidrogen (H2) dan karbon monoksida (CO) sebagai komponen utama.
Elektrod (arc) + campuran padat-cair → campuran gas yang mudah terbakar

Fitur peralatan:
1) Sistem catu daya tegangan rendah arus konstan diadopsi,dan perpecahan fusi campuran bahan dan cairan (air) dilakukan dengan busur kekuatan tinggi untuk menghasilkan campuran hidrogen (H2) dan karbon monoksida (OC) yang mudah terbakar baru;
2) Pemantauan otomatis dan penyesuaian otomatis suhu,tingkat cairan dan tekanan campuran cairan pakan di tangki cracking untuk mencapai operasi yang terus menerus dan stabil dari perangkat cracking untuk waktu yang lama;
3) Automatically monitor and record the flow and pressure of the mixed combustible gas generated by cracking and automatically adjust it to achieve continuous long-term compression and storage of combustible gas;
4) Untuk mencapai pemasangan elektroda otomatis terus menerus, sekrup otomatis, sentering otomatis, kontrol presisi feed busur stabil dan longitudinal ganda-stasiun collet otomatis switching, dll,untuk memastikan reaksi busur yang stabil dari elektroda anoda dan katoda;
5) Untuk mencapai aman sistem startup, memulai dan menghentikan pengisian dan pembersihan nitrogen, multi-titik real-time pemantauan dan penghapusan otomatis gas mudah terbakar di sekitar peralatan,dan penutupan darurat;
6) Mekanisme transmisi elektroda dapat merealisasikan konversi manual dan otomatis, secara independen merealisasikan startup dan shutdown, dan juga dapat merealisasikan linkage,yang nyaman untuk pemecahan masalah perbaikan peralatan dan pemeliharaan debugging;
7) Untuk merealisasikan sinyal alarm pemantauan tekanan air dan suhu air dari air pendingin yang beredar, perangkat air pendingin masing-masing menyediakan segel elektroda tangki, perekat konduktif,kabel pendingin air, DC power supply dan pendinginan lainnya.
8) Komputer kontrol industri terutama memantau proses, dan dapat mengatur dan memodifikasi parameter lapangan.Sinyal situs dikumpulkan dan ditransmisikan oleh PLC pengontrol yang dapat diprogram dari komputer yang lebih rendah, dan berkomunikasi dengan instrumen pelaksanaan. parameter kontrol lapangan seperti tegangan busur, arus, daya; akurasi kontrol elektroda feed, akurasi posisi; tekanan gas, suhu, dll;Penampilan kontrol dan pemantauan suhu terpusat, tingkat cairan dan laju aliran campuran.
9) Layar monitor layar besar, untuk mencapai lebih dari sembilan tampilan layar terpusat, untuk mencapai posisi elektroda dalam cairan tangki retak, pemantauan keadaan busur, untuk mencapai muatan,Tampilan kondisi transmisi mekanik pakan, untuk mencapai aliran gas, tekanan, suhu dan tampilan lapangan lainnya.