Semua produk
-
Syed Rashid Ahmed ButtShaanxi Chengda Industrial Furnace Co., Ltd. menyelesaikan pengoperasian tungku busur listrik, para pekerja dengan hati-hati bekerja sama dengan insinyur Chengda untuk belajar dan mengoperasikan peralatan,menunjukkan persahabatan yang mendalam dan kerja sama yang sangat baik antara rakyat China dan Pakistan. -
AboubacarSetelah lebih dari 1 bulan produksi intensif dan debugging,2 set peralatan ruang pendinginan gas buang pertukaran panas telah berhasil dioperasikan ~ Semua personel yang terlibat dalam proyek telah bekerja keras~ -
Ji-hwanSelamat hangat Shaanxi Chengda Industrial Furnace Manufacturing Company di Korea Selatan,Penginstalan peralatan tungku peleburan logam mulia di North Chungcheong County dan pembuatan yang cermat dan komisi yang ketat, menantikan masa depan di lebih banyak bidang untuk mencapai kerjasama saling menguntungkan!
Kontak Person :
Du
Nomor telepon :
13991381852
Pemanas busur DC yang terendam enam elektroda besar dengan teknologi terkemuka di dunia / paten penemuan
| Tempat asal | Cina |
|---|---|
| Nama merek | Shaanxi Chengda |
| Sertifikasi | ISO 9001 |
| Nomor model | Bernegosiasi berdasarkan kapasitas pemrosesan peralatan |
| Kuantitas min Order | 1 buah |
| Harga | The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A |
| Kemasan rincian | Diskusikan sesuai dengan persyaratan spesifik Pihak a |
| Waktu pengiriman | 2 bulan |
| Syarat-syarat pembayaran | L/C,T/T,Western Union |
| Menyediakan kemampuan | Rantai pasokan produksi lengkap, pasokan tepat waktu, dan memenuhi standar kualitas |
Detail produk
| Menyoroti | tungku busur terbenam DC enam elektroda,tungku busur besar untuk pembuatan baja,tungku busur tenggelam dengan paten |
||
|---|---|---|---|
Deskripsi Produk
Tungku Busur Terendam DC Besar Enam-Elektroda
Tungku busur terendam DC besar enam-elektroda adalah perangkat peleburan metalurgi berkapasitas besar dan efisiensi tinggi yang dioptimalkan untuk produksi ferokhrom, silikon industri, dan kalsium karbida skala besar. Membangun keunggulan tungku empat-elektroda, ia mengadopsi tata letak elektroda heksagonal untuk mencapai distribusi arus yang lebih seragam, pengadukan elektromagnetik yang lebih kuat, dan efisiensi peleburan yang lebih tinggi, menjadikannya ideal untuk proyek peleburan skala sangat besar (daya terukur ≥80MVA).
1. Struktur Dasar & Prinsip Kerja
Komponen Inti
| Sistem | Komponen & Spesifikasi Utama |
|---|---|
| Sistem Elektroda | 6 elektroda grafit/pembakaran sendiri yang disusun dalam heksagon reguler; diameter 1000–1400mm; mekanisme pengangkatan & penyesuaian arus independen untuk setiap elektroda |
| Sistem Catu Daya | Transformator penyearah thyristor (desain terpisah: 2–3 kabinet penyearah secara paralel); reaktor DC; jaring pendek dengan busbar tembaga tahanan rendah; daya terukur 80–150MVA |
| Struktur Badan Tungku | Cangkang baja + lapisan tahan api multi-lapis (bata korundum-magnesia + massa penumbuk karbon); anoda dasar tungku konduktif (bata grafit-karbon + lapisan konduktif tembaga) untuk menahan kepadatan arus tinggi (≤5A/cm²); kapasitas tungku 150–500t |
| Sistem Tambahan | Sistem air pendingin aliran tinggi; sistem kontrol cerdas PLC + DCS; sistem penghilangan debu loop tertutup; sistem pengumpanan kuantitatif otomatis |
Prinsip Kerja
Arus DC dikeluarkan dari sistem penyearah dan didistribusikan ke 6 elektroda atas (katoda). Busur dinyalakan antara elektroda dan muatan, dan arus mengalir melalui busur terendam dan kolam lebur ke anoda dasar tungku konduktif, membentuk sirkuit utama yang stabil. Tata letak elektroda heksagonal menciptakan medan elektromagnetik simetris, mendorong kolam lebur untuk melakukan pengadukan melingkar berintensitas tinggi. Hal ini mempercepat reaksi reduksi bijih dan memastikan suhu dan komposisi leburan yang seragam.
2. Parameter Teknis Utama (Model Ultra-Besar Khas: 80–150MVA)
| Indeks Parameter | Rentang Spesifikasi |
|---|---|
| Daya Terukur | 80–150MVA |
| Total Arus DC Terukur | 60–125kA (10–21kA per elektroda, dapat disesuaikan secara independen) |
| Tegangan Input DC | 1000–1500V |
| Diameter Elektroda Tunggal | 1000–1400mm |
| Kapasitas Nominal Tungku | 150–500t (peleburan batch untuk ferokhrom) |
| Suhu Peleburan | 1900–2300℃ |
| Konsumsi Daya | 3600–4500kWh/t (silikon industri); 2800–3500kWh/t (ferokhrom karbon tinggi) |
| Konsumsi Elektroda | 0.4–0.8kg/t (20% lebih rendah dari tungku DC empat-elektroda) |
| Sistem Air Pendingin | Laju aliran total 800–1500m³/jam; tekanan air 0.45–0.65MPa; konduktivitas ≤50μS/cm |
| Efisiensi Penghilangan Debu | ≥99.8%; konsentrasi emisi ≤5mg/m³ |
| Intensitas Pengadukan Elektromagnetik | 1.2–1.8T (intensitas induksi magnetik) |
| Masa Pakai Lapisan | 3–5 tahun (untuk peleburan ferokhrom) |
3. Keunggulan Inti vs. Tungku Busur Terendam DC Empat-Elektroda
| Keunggulan | Deskripsi Detail |
|---|---|
| Distribusi Arus & Suhu yang Seragam | Tata letak elektroda heksagonal menghilangkan titik panas lokal di kolam lebur; perbedaan suhu di dalam tungku ≤50℃, memastikan komposisi produk yang konsisten |
| Kepadatan Daya & Efisiensi Peleburan yang Lebih Tinggi | Mendukung input daya ultra-tinggi (hingga 150MVA); siklus peleburan dipersingkat 15–20% dibandingkan dengan tungku empat-elektroda; keluaran per jam meningkat 20–30% |
| Konsumsi Energi & Elektroda yang Lebih Rendah | Medan elektromagnetik simetris mengurangi hilangnya energi busur; konsumsi daya berkurang 8–12%; kontrol arus elektroda independen menghindari pembakaran berlebihan elektroda tunggal, memotong konsumsi sebesar 20% |
| Stabilitas Sistem yang Lebih Kuat | Desain catu daya terpisah: jika satu kabinet penyearah gagal, yang lain dapat terus beroperasi (laju beban ≥60%); fluktuasi tegangan rendah (≤±5%), ramah terhadap jaringan listrik |
| Skalabilitas yang Lebih Baik | Desain elektroda dan catu daya modular memungkinkan ekspansi kapasitas langkah demi langkah (misalnya, peningkatan dari 80MVA menjadi 150MVA tanpa mengganti badan tungku) |
4. Skenario Aplikasi
- Produksi Ferokhrom Ultra-Besar
Melebur ferokhrom karbon tinggi, ferosilikon, silikomangan, dan ferrotungsten; cocok untuk proyek dengan output tahunan ≥100.000 ton.
- Peleburan Silikon Industri Kemurnian Tinggi
Menghasilkan silikon dengan kemurnian ≥99.9% untuk industri semikonduktor dan fotovoltaik; medan suhu yang stabil mengurangi kandungan pengotor.
- Manufaktur Kalsium Karbida Skala Besar
Output kalsium karbida tungku tunggal ≥200t/batch; kandungan karbida ≥85%; konsumsi energi berkurang 10–15% dibandingkan dengan tungku tradisional.
- Peleburan Bijih Logam Langka
Peleburan reduksi bijih nikel-kobalt, bijih tantalum-niobium, dan magnetit vanadium-titanium; laju pemulihan elemen paduan tinggi (≥97%).
5. Poin Kunci Operasi & Pemeliharaan
Tindakan Pencegahan Operasi
- Kontrol Kedalaman Penyisipan Elektroda: Pertahankan kedalaman penyisipan 1.5–2.0m per elektroda untuk memastikan pembakaran busur terendam; hindari paparan busur (menyebabkan hilangnya energi dan emisi debu).
- Penyesuaian Keseimbangan Arus: Jaga perbedaan arus antara elektroda ≤5% melalui sistem DCS; mencegah kelebihan beban elektroda individual.
- Optimasi Sistem Terak: Gunakan terak basa tinggi (R=2.0–2.5) untuk meningkatkan laju desulfurisasi (≥90%) dan mengurangi erosi lapisan.
Fokus Pemeliharaan
- Pemeliharaan Elektroda: Periksa sambungan elektroda secara teratur untuk kekencangan; ganti elektroda jika panjang sisa ≤500mm untuk menghindari kerusakan.
- Inspeksi Anoda Dasar Tungku: Uji konduktivitas dasar tungku setiap 3 bulan; perbaiki massa penumbuk karbon tepat waktu jika ditemukan retakan.
- Pemantauan Sistem Pendingin: Pantau aliran air dan perbedaan suhu elektroda dan badan tungku secara real-time; segera matikan jika aliran air tidak mencukupi untuk mencegah kelelahan.
6. Perbandingan Teknis dengan Tungku Busur Terendam DC Empat-Elektroda
| Fitur | Tungku Busur Terendam DC Besar Enam-Elektroda | Tungku Busur Terendam DC Empat-Elektroda |
|---|---|---|
| Tata Letak Elektroda | Heksagon reguler (simetris) | Persegi (arus lokal asimetris) |
| Daya Terukur Maks | 150MVA | 63MVA |
| Kesamaan Suhu | ≤50℃ perbedaan | 80–120℃ perbedaan |
| Konsumsi Daya | 3600–4500kWh/t | 3800–4800kWh/t |
| Output Per Jam | 20–30% lebih tinggi | Output standar |
| Biaya Retrofit | Tinggi (badan tungku baru diperlukan) | Sedang (retrofit dari tungku AC layak) |
| Skala yang Berlaku | Ultra-besar (≥100.000t/tahun) | Menengah-besar (30.000–100.000t/tahun) |
7. Tren Pengembangan
- Peleburan Cerdas: Mengintegrasikan teknologi AI dan IoT untuk mewujudkan penyesuaian otomatis arus elektroda, kecepatan pengumpanan, dan pelepasan terak; mencapai operasi di lokasi tanpa awak.
- Daur Ulang Energi: Menggabungkan sistem pembangkit listrik panas limbah untuk memulihkan panas gas buang (suhu ≥1200℃), mengurangi konsumsi energi keseluruhan sebesar 20–25%.
- Peleburan Hijau: Mengadopsi desain badan tungku loop tertutup + penghilangan debu kering untuk mencapai nol pembuangan air limbah dan emisi polutan yang sangat rendah.
Rekomendasi Produk
