Semua produk
-
Syed Rashid Ahmed ButtShaanxi Chengda Industrial Furnace Co., Ltd. menyelesaikan pengoperasian tungku busur listrik, para pekerja dengan hati-hati bekerja sama dengan insinyur Chengda untuk belajar dan mengoperasikan peralatan,menunjukkan persahabatan yang mendalam dan kerja sama yang sangat baik antara rakyat China dan Pakistan. -
AboubacarSetelah lebih dari 1 bulan produksi intensif dan debugging,2 set peralatan ruang pendinginan gas buang pertukaran panas telah berhasil dioperasikan ~ Semua personel yang terlibat dalam proyek telah bekerja keras~ -
Ji-hwanSelamat hangat Shaanxi Chengda Industrial Furnace Manufacturing Company di Korea Selatan,Penginstalan peralatan tungku peleburan logam mulia di North Chungcheong County dan pembuatan yang cermat dan komisi yang ketat, menantikan masa depan di lebih banyak bidang untuk mencapai kerjasama saling menguntungkan!
Kontak Person :
Du
Nomor telepon :
13991381852
Pemanfaatan komprehensif abu dasar/abu terbang tungku listrik busur listrik DC
| Tempat asal | Cina |
|---|---|
| Nama merek | Shaanxi Chengda |
| Sertifikasi | ISO 9001 |
| Nomor model | Bernegosiasi berdasarkan kapasitas pemrosesan peralatan |
| Kuantitas min Order | 1 buah |
| Harga | The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A |
| Kemasan rincian | Diskusikan sesuai dengan persyaratan spesifik Pihak a |
| Waktu pengiriman | 2 ~ 3 bulan |
| Syarat-syarat pembayaran | L/C,T/T,Western Union |
| Menyediakan kemampuan | Rantai pasokan produksi lengkap, pasokan tepat waktu, dan memenuhi standar kualitas |
Detail produk
| Menyoroti | Peralatan pengolahan baja untuk tungku arc listrik,Tungku busur listrik DC dengan abu terbang,Pemanfaatan abu dasar tungku listrik |
||
|---|---|---|---|
Deskripsi Produk
Penggunaan Komprehensif Bottom Ash/Fly Ash oleh DC Electric Arc Furnace
DC electric arc furnaces (termasuk jenis elektroda tunggal, elektroda ganda, dan multi-elektrod) adalah peralatan efisiensi tinggi untuk pengolahan sumber daya dan tidak berbahaya dariabu dasar tungku listrikdanabu terbangTeknologi ini mewujudkan pemisahan logam berharga, pengurangan zat berbahaya, dan daur ulang slag cair,yang sesuai dengan arah pembangunan hijau industri metalurgi.
1. Karakteristik dari Bottom Ash Electric Furnace / Fly Ash
Abu dasar tungku listrik dan abu terbang adalah limbah padat khas dalam proses pembuatan baja, dengan komponen yang kompleks:
| Jenis Limbah | Komponen Utama | Zat Berbahaya | Komponen yang Berharga |
|---|---|---|---|
| Bottom Ash | SiO2 (20% 35%), CaO (15% 25%), Fe2O3 (10% 20%), Al2O3 (5% 10%) | Logam berat (Pb, Zn, Cr), dioxin, klorida | Besi, logam langka (Cu, Ni), slag (bisa didaur ulang sebagai bahan bangunan) |
| Fly Ash | Karbon (15% 30%), SiO2 (25% 40%), CaO (10% 15%) | Debu halus, oksida logam berat, dioxin | Karbon (bisa didaur ulang sebagai agen pengurang), oksida besi |
Masalah Utama yang Harus Diatasi: Penyiraman logam berat, polusi dioksina, dan tingkat pemanfaatan sumber daya yang rendah.
2Prinsip Teknik Pengolahan DC Electric Arc Furnace
Tungku busur listrik DC menggunakan busur plasma suhu tinggi (15.000 ~ 20.000 ° C) dan peradangan elektromagnetik yang kuat untuk mengobati abu dasar / abu terbang melaluipirolisis, reduksi, peleburan, dan pemisahanproses:
- Pakan & Pemanasan Sebelumnya: Campurkan abu dasar, abu terbang, dan sejumlah kecil agen pengurangan (bubuk coklat) secara merata, dan kirimkan ke dalam tungku.mewujudkan dehidrasi awal dan deklorinasi.
- Pengurangan Suhu Tinggi: DC arc menghasilkan zona suhu tinggi 1200~1600°C. Di bawah tindakan agen pengurang, oksida besi dalam limbah direduksi menjadi besi cair; logam berat (Pb,Zn) menguap dan dikumpulkan melalui sistem pengolahan gas buang.
- Vitrifikasi Slaga Yang Dilelehkan: Silikon dan kalsium oksida dalam limbah membentuk slag cair berwarna kaca yang stabil pada suhu tinggi, yang mengkapsulkan sisa logam berat dan mencegah leaching.
- Pembagian Fase: Di bawah peradangan elektromagnetik, besi cair kepadatan tinggi tenggelam ke dasar tungku, dan slag cair kepadatan rendah melayang di permukaan, mewujudkan pemisahan yang efisien dari besi, slag,dan zat berbahaya.
- Penguraian Zat Berbahaya: Suhu tinggi (> 1000°C) benar-benar memecah dioxin menjadi molekul kecil yang tidak berbahaya (CO2, H2O), menghindari polusi sekunder.
3. Konfigurasi tungku busur listrik DC optimal untuk pengolahan limbah
Atungku busur terendam DC dengan elektroda ganda atau empat elektrodalebih disukai untuk pengolahan abu dasar/abu terbang dalam skala besar, dengan konfigurasi khusus berikut:
| Sistem | Parameter yang disesuaikan |
|---|---|
| Sistem Elektrod | Elektrod grafit (diameter 500~800mm); kontrol angkat independen untuk menyesuaikan panjang busur dan distribusi suhu |
| Sistem Pasokan Daya | Tenaga nominal 520MVA; tegangan DC 400800V; kontrol stabilisasi arus untuk beradaptasi dengan bahan limbah kelas rendah |
| Struktur tubuh tungku | Dinding tungku yang didinginkan dengan air + lapisan refractory magnesia-chrome; port tapping slag berlapis ganda; penutup tungku tertutup (untuk mengumpulkan logam berat yang mudah menguap) |
| Sistem Bantuan | 1 Sistem pemurnian gas buang: Penghapusan debu kantong + adsorpsi karbon aktif + pemulihan kondensasi logam berat; 2 Sistem granulasi slag cair: pemadam air untuk menghasilkan partikel slag kaca |
4. Efek Pengobatan & Manfaat Penggunaan Sumber Daya
4.1 Indikator Pengolahan Utama
| Indeks | Nilai Standar | Pentingnya Lingkungan |
|---|---|---|
| Tingkat Penetapan Logam Berat | ≥98% (Pb, Zn, Cr) | Memenuhi standar leaching limbah berbahaya (GB 5085.3-2007) |
| Tingkat Penguraian Dioksin | ≥ 99,9% | Konsentrasi emisi ≤0,1ng TEQ/m3 |
| Tingkat Pemulihan Besi | 85-95% | Besi cair yang diproses kembali dapat digunakan kembali untuk pembuatan baja |
| Tingkat Vitrifikasi Slag | 100% | Slaga cair memiliki sifat fisik dan kimia yang stabil |
4.2 Penggunaan Sumber Daya Produk
| Produk | Jalur Penggunaan | Manfaat Ekonomi |
|---|---|---|
| Besi Yang Dilembarkan yang Dipulihkan | Besi, baja atau baja tahan karat (misalnya baja tahan karat) | Mengurangi biaya pengadaan bahan baku sebesar 10~15% |
| Slaga yang Tergores | 1 Membuat bahan bangunan (agregat beton, aditif semen); 2 Mempersiapkan keramik berpori; 3 Bahan pengisi jalan | Tingkat pemanfaatan slag mencapai 100%, menciptakan pendapatan tambahan sebesar $ 10 ~ $ 20 per ton slag |
| Logam berat yang diperoleh (Pb, Zn) | Diurapi dan dijual sebagai logam ingot | Kompensasi untuk 20~30% dari biaya perawatan |
| Pemulihan Panas Limbah | Panas limbah dari gas buang digunakan untuk memanaskan bahan atau menghasilkan listrik | Mengurangi konsumsi energi tungku sebesar 15~20% |
5Keuntungan Teknis Melawan Metode Pengobatan Tradisional
| Metode Pengobatan | DC Electric Arc Furnace | Tungku Rotary | Tempat pembuangan sampah |
|---|---|---|---|
| Efisiensi Pengobatan | Tinggi (2-4 jam per batch) | Rata-rata (8-12 jam per batch) | Rendah (akumulasi pasif) |
| Keamanan Lingkungan | Tidak ada emisi dioksina; logam berat tetap | Dekomposisi parsial dioksina; risiko polusi sekunder | Penyiraman logam berat; pencemaran tanah dan air tanah |
| Tingkat Penggunaan Sumber Daya | 100% (besi, slag, logam berat semuanya didaur ulang) | 50~60% (hanya sebagian karbon/besi yang diekskresikan) | 0% (buang sumber daya) |
| Skala yang berlaku | Berskala besar (10.000 ¥100.000 ton/tahun) | Berskala menengah (1.000 ¥ 10.000 ton/tahun) | Berskala kecil |
6Kasus Aplikasi & Catatan Implementasi
6.1 Kasus aplikasi khas
Sebuah pabrik baja di Cina mengadopsiTungku busur terendam DC empat elektroda 10MVAuntuk mengobati 50.000 ton abu dasar tungku listrik setiap tahunnya:
- Biaya Perawatan: $ 80 ¢ 100 per ton limbah.
- Pengembalian Ekonomi: Mengambil kembali 4.000 ton besi cair, 45.000 ton slag bangunan, dan 50 ton paduan timbal-sink setiap tahun, dengan total keuntungan tahunan sebesar $ 1,2 juta.
- Manfaat Lingkungan: Emisi dioxin adalah 0,05ng TEQ/m3, yang 50% lebih rendah dari standar nasional.
6.2 Catatan Pelaksanaan Utama
- Pengolahan Pra Bahan: hancurkan abu dasar/abu terbang hingga ukuran partikel ≤10 mm, dan hapus kotoran besar (sampah baja, fragmen tahan api) untuk menghindari kerusakan elektroda.
- Rasio Pengurangan Agen: Mengontrol jumlah tambahan bubuk cokel pada 5 ∼ 8% dari total bahan untuk memastikan pengurangan oksida besi yang cukup tanpa residu karbon yang berlebihan.
- Kontrol suhu: Menjaga suhu tungku pada 1300~1500°C; suhu yang berlebihan akan meningkatkan konsumsi energi, sementara suhu yang tidak cukup akan mempengaruhi efek vitrifikasi.
- Pengolahan Gas Asap: Dilengkapi dengan perangkat kondensasi logam berat khusus untuk memulihkan Pb/Zn yang mudah menguap dan menghindari polusi sekunder dalam gas buang.
7. Tren Pembangunan
- Integrasi dengan pembangkit listrik tenaga panas limbah: Gabungkan tungku dengan ketel panas limbah untuk mencapai kemandirian 30~40% dari konsumsi listrik tungku.
- Sistem Kontrol Cerdas: Gunakan AI untuk memantau komposisi material, suhu tungku, dan komponen gas secara real time, dan secara otomatis menyesuaikan parameter proses untuk mengoptimalkan efek perawatan.
- Pengolahan Bersama Berbagai Limbah: Memperluas ruang lingkup aplikasi untuk mengobati limbah padat kota pembakaran abu terbang, limbah berbahaya, dll, mewujudkan pembuangan sinergis dari beberapa limbah padat.
Rekomendasi Produk
