Top charging Electric arc oven dengan teknologi paten nasional

Metode pembuatan baja dengan pemanasan muatan tungku dengan efek panas dari busur listrik. arus bolak-balik dimasukkan ke tungku melalui tiga elektroda grafit,dan busur listrik dihasilkan antara ujung bawah elektroda dan bahan logamBaterai tungku langsung dipanaskan oleh suhu tinggi busur listrik, sehingga proses pembuatan baja dapat dilakukan.Pembuatan baja tungku busur listrik menggunakan baja bekas sebagai bahan baku utamaMenurut bahan lapisan tungku yang berbeda dan bahan slagging, ada metode alkali dan metode asam.Energi listrik digunakan sebagai sumber panas untuk pembuatan baja tungku busur, yang menghindari polusi belerang yang terkandung dalam sumber panas gas ke baja; Proses operasi yang fleksibel, slag dan gas tungku dapat disesuaikan ke oksidasi atau reduksi;Sifat pengurangan yang kuat dapat meminimalkan kehilangan pembakaran elemen berharga seperti kromium, nikel, wolfram, molibdenum, vanadium dan titanium yang terkandung dalam muatan tungku; suhu tungku yang tinggi dan kontrol yang mudah; Kualitas produk yang tinggi.
Pembuatan baja tungku busur listrik adalah metode di mana energi listrik dimasukkan ke dalam tungku busur listrik melalui elektroda grafit,dan busur listrik antara ujung elektroda dan beban tungku diambil sebagai sumber panas untuk pembuatan bajaDengan energi listrik sebagai sumber panas, tungku busur dapat menyesuaikan atmosfer di dalam tungku, yang sangat bermanfaat untuk melelehkan baja dengan elemen yang lebih mudah teroksidasi.Ini digunakan untuk melelehkan baja paduan segera setelah penemuanDengan peningkatan peralatan tungku busur listrik dan teknologi peleburan, pengembangan industri tenaga listrik,Biaya baja tungku listrik terus menurunSekarang, tungku listrik tidak hanya digunakan untuk memproduksi baja paduan, tetapi juga sejumlah besar baja karbon biasa.Persentase produksi mereka dalam total produksi baja di negara-negara industri utama meningkat.
Asal-usul pembuatan baja tungku busur berasal dari tahun 1853, ketika Pisson Prancis menggunakan dua elektroda horizontal untuk secara tidak langsung memanaskan logam cair dengan busur di atas kolam cair..Siemens) menggunakan elektroda tegak untuk secara langsung menghasilkan busur dengan kolam logam cair untuk memanaskan kolam cair.seseorang di Amerika Serikat mencoba metode langsung memanaskan kolam cair dengan dua elektroda vertikal, tetapi catu daya DC masih digunakan, dan daya tidak cukup untuk melelehkan baja bekas, sehingga tidak digunakan untuk produksi..T. Herault electric arc furnace - three-phase alternating current electric arc furnace muncul di Amerika pada tahun 1907.baja bekas sebagai bahan baku dan kualitas produk yang tinggi, telah memenangkan pasar dan kemudian dipromosikan ke berbagai negara.
Pembuatan baja tungku busur listrik adalah metode utama untuk memproduksi baja paduan menengah dan tinggi dan baja berkualitas tinggi.Baja karbon biasa yang diproduksi oleh tungku busur listrik memiliki pangsa pasar yang meningkat di daerah industri maju dengan sumber daya energi listrik dan baja bekas yang melimpah dan murahDengan perkembangan industri dan teknologi, permintaan baja paduan dan baja berkualitas tinggi terus meningkat.produksi tahunan baja tungku busur menyumbang sekitar 30% dari total produksi baja mentah dunia (lihat Tabel 1)Karena sumber daya, teknologi dan kondisi sosial yang berbeda di berbagai negara, produksi baja tungku listrik berfluktuasi sesekali, tetapi momentum pertumbuhan tetap tidak berubah.Pada akhir abad ke-20Pada tahun 1980 dan 1990, kapasitas tungku busur listrik adalah 40 ~ 120t, dan tungku busur listrik 200t juga umum.Kapasitas maksimum tungku busur listrik adalah 400 tonNamun, 75% dari output tungku busur listrik di dunia berasal dari apa yang disebut "pabrik baja kecil", yaitu,pabrik baja dengan mesin pengecoran terus menerus dan pabrik penggulung kecil dengan output tahunan 50000t ~ 25000t.
Proses dasar pembuatan baja tungku busur listrik meliputi penggaruk serbuk, pengisian, transmisi daya, peleburan, oksidasi, penyulingan reduksi dan pengap.Bagian psz9 linex0 headery709 footery709 colsx425 colsx425 endnhere bagian lineegrid312 bagiandefaultcl sftnbjAda metode operasi yang berbeda sesuai dengan karakteristik jenis baja yang akan dilelehkan.oksidasi dan reduksiPeriode pengurangan menggunakan deoksidasi difusi dan deoksidasi presipitasi, dan slag putih atau slag karbida dihasilkan.dan konsumsi daya hingga 600-700kWh/tDengan perkembangan teknologi yang terus menerus, proses pembuatan baja dari tungku busur listrik juga telah mengalami perubahan besar.Energi bantu digunakan untuk mempercepat peleburan selama periode peleburanWaktu peleburan setiap tungku dipersingkat 15~20 menit, dan konsumsi daya dapat dikurangi dengan 50~60kWh/t;Langkah-langkah seperti defosforisasi sebelumnya, meningkatkan konsumsi oksigen, penyemprotan bubuk untuk bubuk slag dan kenaikan suhu yang cepat dapat diambil selama periode oksidasi untuk mengurangi jumlah oksidasi dan dekarbonisasi dari 0.3% dari proses tradisional ke 00,1% - 0,15%, sehingga periode oksidasi dapat dipersingkat lebih dari 50%. Dalam periode reduksi, proses tradisional berubah dari deoksidasi difusi ke deoksidasi presipitasi,ditambah dengan deoksidasi difusi, yang tidak hanya dapat mencapai efek pemurnian yang diharapkan, tetapi juga memastikan kualitas baja dan mempersingkat waktu pengurangan lebih dari 60%.tingkat produksi meningkat sekitar 20%, konsumsi daya dikurangi sebesar 10% - 15%, dan konsumsi elektroda dikurangi sekitar 8%, sehingga mendapatkan manfaat ekonomi yang cukup besar.

HX 系列三相炼钢电弧炉 基本参数

Oven busur listrik seri HX untuk pembuatan baja tiga fase
Aplikasi utama: peleburan baja biasa, baja karbon berkualitas tinggi dan berbagai baja paduan, baja tahan karat.
Fitur peralatan: Tungku busur listrik seri HX diisi dengan memutar tutup tungku. Terbagi menjadi daya biasa, daya tinggi dan daya ultra tinggi sesuai dengan power matching;Hal ini dapat dibagi menjadi dua jenis: melakukan operasi dan operasi kanan; bentuk mengetuk dibagi menjadi mengetuk slot mengetuk dan eksentrik bawah mengetuk.
Komposisi peralatan: tubuh tungku, jaringan pendek, mekanisme miring, mekanisme mengangkat elektroda, mengangkat tutup tungku dan mekanisme berputar, sistem pendinginan air, sistem hidrolik,sistem tegangan tinggi, transformator tungku listrik, sistem kontrol otomatisasi tegangan rendah, dll.