Peralatan & Parameter Pengenalan Tungku Kondisioning Slag Hot Melt

1. Struktur Peralatan & Prinsip Kerja

1.1 Struktur inti

• Sistem tubuh tungku
  
  
  • Kerang tungku yang tertutup sepenuhnya: Baja struktur shell dilapisi dengan tinggi alumina, magnesium-krom komposit bahan tahan api, tahan terhadap suhu tinggi (di atas 1600 ° C) dan korosi slag.
  • Tutup tungku pendingin air tipe piring: Struktur tertutup atas dengan pipa air pendingin terintegrasi untuk mencegah kerusakan radiasi suhu tinggi dan mengumpulkan gas buang.
  • Ruang Kerja: Menyimpan slag cair, dilengkapi dengan lubang elektroda, port makan, port tapping slag dan port tapping besi (untuk pembuangan besi bawah).
  
  
• Sistem Pemanasan (Lapisan Listrik AC Tiga Fase)
  
  
  • Elektrod Grafit: 3 elektroda vertikal yang menghasilkan busur listrik suhu tinggi untuk langsung memanaskan slag cair.
  • Sistem Pengangkat Elektrod: Didorong secara hidrolik, dengan kontrol otomatis PLC dari ketinggian elektroda untuk menstabilkan kekuatan busur.
  • Jaringan Pendek & Kabel Dingin Air: Desain transversal yang besar, impedansi rendah untuk mengurangi kehilangan panas dan meningkatkan efisiensi daya.
  
  
• Kondisi & Sistem Homogenization
  
  
  • Peradangan nitrogen bagian bawah: Senapan semprot dipasang di bagian bawah tungku untuk menyuntik nitrogen dan mengocok kolam cair untuk komposisi dan suhu yang seragam.
  • Perangkat pemanas bahan kondisioner: Secara otomatis/semi-otomatis menambahkan silika, batu kapur dan bahan tambahan lainnya untuk menyesuaikan keasaman slag dan titik leleh.
  
  
• Kontrol suhu & Sistem kontrol listrik
  
  
  • Transformer khusus: Regulasi tegangan saat beban untuk pasokan tegangan rendah dan arus tinggi yang stabil.
  • Sistem Kontrol PLC Cerdas: seri Siemens S7, pemantauan waktu nyata arus, tegangan dan suhu, dengan penyesuaian daya otomatis.
  • Pengukuran suhu inframerah: Pemantauan suhu slag yang akurat dengan presisi kontrol ± 5°C.
  
  
• Sistem Bantuan
  
  
  • Sistem pendingin air: Mendinginkan penutup tungku, elektroda, kabel dan port pengetikan slag.
  • Sistem Penghapusan debu gas buang: Operasi tertutup sepenuhnya dan tekanan negatif untuk emisi standar.
  • Sistem hidraulik: Mengemudi pengangkat elektroda, pembukaan penutup tungku dan kontrol gerbang slag.
  
  

1.2 Proses Kerja

1. Penerimaan Slag: 1200~1300°C slag cair panas dimasukkan ke dalam tungku melalui selokan tertutup / panci slag.
2. Pemanasan & Pendingin: Pemanasan busur listrik dan kenaikan suhu, dengan menambahkan bahan pengkondisian dan pencampuran nitrogen untuk homogenitas.
3. Homogenisasi & Pelestarian Panas: Pemeliharaan yang stabil pada 1450~1500°C untuk memastikan komposisi, suhu dan fluiditas slag cair yang seragam.
4. Pemanfaatan Slag Berlanjut: Disuplai secara seragam ke sentrifugal melalui perangkat pengendali aliran untuk menarik ke dalam wol mineral.

2. Parameter Teknis Tipikal (Model Standar 3200KVA)

2.1 Parameter Proses Inti

• Kapasitas nominal: Sekitar 45 ton
• Kapasitas pengolahan: 5 ton/jam (pengolahan slag terus menerus)
• Kapasitas Pengolahan Tahunan: Sekitar 30.000 ton
• Suhu serbuk sari mentah: 1200~1300°C
• Suhu penetrasi: 1450 ∼ 1500°C (kontrol stabil)
• Keakuratan Pengendalian Suhu: ±5°C
• Rasio pengkondisian: Maks. 30% (bisa disesuaikan)

2.2 Parameter listrik

• Kapasitas Transformer: HKSSPZ-3200/35 (20% kelebihan beban diizinkan)
• Tegangan utama: 35kV
• Tegangan sekunder: 170 ̊290V (regulasi tegangan saat beban 11 langkah)
• Nomor fase: 3 fase
• Mode kontrol: PLC kontrol daya konstan otomatis / arus konstan

2.3 Spesifikasi peralatan

• Diameter tubuh tungku: sekitar 5,56,5 m
• Ketinggian tubuh tungku: sekitar 4,5-5,5 m
• Diameter elektroda: Φ350 ∼450 mm (grafit)
• Konsumsi air pendingin: sekitar 50 ̊80 m3/jam
• Total Berat Peralatan: Sekitar 150~200 ton

3. Fungsi Utama & Keuntungan

• Efisiensi Energi Tinggi: Penggunaan langsung panas panas cair slag panas, menghemat lebih dari 15% energi dibandingkan dengan proses slag dingin; tingkat pemulihan panas limbah > 80%.
• Kualitas Produk yang Stabil: Pengendalian suhu dan pengadukan yang tepat memastikan slag cair yang seragam dan kualitas wol mineral yang stabil.
• Perlindungan Lingkungan: Operasi tertutup sepenuhnya dan tekanan negatif, bebas debu dan air limbah, memecahkan polusi pemadam air tradisional.
• Otomatisasi Cerdas: Kontrol otomatis PLC proses penuh, mengurangi intervensi manual dan memastikan operasi yang aman.
• Daur Ulang Limbah Padat: Mengubah limbah slag metalurgi menjadi bahan isolasi panas dengan nilai tambah tinggi dengan manfaat ekonomi yang signifikan.

4. Bidang Aplikasi Utama

• Industri Ferroalloy: Produksi wol mineral dari slag silikomanganese, ferronickel slag, ferrochromium slag.
• Industri besi dan baja: pemanfaatan sumber daya slag tungku tinggi dan slag baja.
• Metalurgi Nonferrous: Pengolahan berbagai logam nonferrousmelelehkan sampah.