Semua produk
-
Syed Rashid Ahmed ButtShaanxi Chengda Industrial Furnace Co., Ltd. menyelesaikan pengoperasian tungku busur listrik, para pekerja dengan hati-hati bekerja sama dengan insinyur Chengda untuk belajar dan mengoperasikan peralatan,menunjukkan persahabatan yang mendalam dan kerja sama yang sangat baik antara rakyat China dan Pakistan. -
AboubacarSetelah lebih dari 1 bulan produksi intensif dan debugging,2 set peralatan ruang pendinginan gas buang pertukaran panas telah berhasil dioperasikan ~ Semua personel yang terlibat dalam proyek telah bekerja keras~ -
Ji-hwanSelamat hangat Shaanxi Chengda Industrial Furnace Manufacturing Company di Korea Selatan,Penginstalan peralatan tungku peleburan logam mulia di North Chungcheong County dan pembuatan yang cermat dan komisi yang ketat, menantikan masa depan di lebih banyak bidang untuk mencapai kerjasama saling menguntungkan!
Kontak Person :
Du
Nomor telepon :
13991381852
Peralatan Pengolahan Abu Aluminium dengan Suhu Leleh 1550-1650℃, Konsumsi Daya 750-850kWh/t, dan Kapasitas Pengolahan Harian 60-160t
| Tempat asal | Cina |
|---|---|
| Nama merek | Shaanxi Chengda |
| Sertifikasi | ISO 9001 |
| Nomor model | Bernegosiasi berdasarkan kapasitas pemrosesan peralatan |
| Kuantitas min Order | 1 buah |
| Harga | The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A |
| Kemasan rincian | Diskusikan sesuai dengan persyaratan khusus Pihak A |
| Waktu pengiriman | 2 bulan |
| Syarat-syarat pembayaran | L/C,T/T,Western Union |
| Menyediakan kemampuan | Menyelesaikan rantai pasokan produksi, memasok tepat waktu, dan memenuhi standar kualitas |
Detail produk
Deskripsi Produk
Pengantar Peralatan dan Parameter
I. Prinsip Proses
Menggunakan abu aluminium (mengandung Al₂O₃, Al logam, AlN dan sejumlah kecil garam) dan CaO (kapur) sebagai bahan baku, reaksi fase padat/fase cair terjadi dalam tungku listrik pada suhu tinggi 1550–1650℃:
- Reaksi utama: 3CaO + Al₂O₃ → 3CaO·Al₂O₃ (kalsium aluminat)
- Reaksi samping: Konversi oksidasi/reduksi AlN dan Al logam; penguapan dan penghilangan garam
- Produk: Kalsium aluminat pra-lebur (terak pemurnian pembuatan baja, deoksidator/desulfurizer)
II. Komposisi Peralatan Inti (Lini Produksi Lengkap)
1. Sistem Pra-perlakuan
- Mesin Penghancur dan Penyaring: Menghancurkan abu aluminium hingga ≤50mm, menghilangkan besi dan kotoran
- Stasiun Penimbangan: Pengukuran otomatis abu aluminium, CaO, agen pereduksi (kokas) dan pengubah (MgO)
- Rasio: Abu aluminium 40–65%, CaO 35–45%, MgO 0–15%
- Mesin Pencampur/Briket: Mencampur bahan secara merata; briket tersedia untuk meningkatkan kecepatan peleburan
2. Peralatan Inti: Tungku Busur Listrik DC Kalsium Aluminate
Struktur
- Badan tungku: Bulat/persegi, cangkang baja + lapisan refraktori komposit (batu korundum-mullite/magnesia-krom)
- Elektroda: Elektroda grafit (dua/tiga elektroda)
- Catu daya: Catu daya penyearah DC (1000–10000kVA)
- Mekanisme pemiringan tungku: Pemiringan hidrolik (untuk pembuangan terak)
- Sistem pendingin: Pendinginan air untuk cangkang tungku dan penjepit elektroda
- Sistem gas buang: Pemurnian gas buang bersuhu tinggi, fluorida dan kabut garam
Model dan Parameter Utama (Tungku DC)
| Parameter | Nilai Khas (3000kVA / 6300kVA) |
|---|---|
| Kapasitas Transformator | 3000kVA / 6300kVA |
| Tegangan Operasi | 150–300V |
| Arus Operasi | 8–15kA / 15–25kA |
| Suhu Peleburan | 1550–1650℃ |
| Siklus Peleburan | 45–60menit/pemanasan |
| Kapasitas Pengolahan Abu Aluminium Harian | 60–80t / 120–160t |
| Konsumsi Daya | 750–850kWh/t produk |
| Konsumsi Elektroda | 3–5kg/t (40% lebih rendah untuk DC daripada AC) |
| Masa Pakai Lapisan | 300–500 pemanasan |
Keunggulan Teknis (DC vs AC)
- Konsumsi elektroda berkurang 40%
- Tidak memerlukan kompensasi daya reaktif, investasi lebih rendah
- Kebisingan berkurang 10–20dB
- Pengadukan elektromagnetik yang kuat, komposisi seragam dan kecepatan peleburan cepat
- Cangkang isolasi mudah terbentuk jika terjadi kegagalan daya, melindungi lapisan tungku
3. Sistem Pasca-perlakuan
- Pembuangan/Pendinginan Terak: Penyadapan terak panas → pendinginan air/pendinginan udara → penghancuran
- Jalur Penghancuran dan Penyaringan: Penghancur rahang + penghancur rol + penyaring bergetar
- Ukuran partikel jadi: 1–10mm, 10–50mm (untuk pembuatan baja)
- Bubuk yang tersaring dikembalikan ke tungku untuk dilebur ulang
- Penyimpanan dan Pengemasan: Silo produk jadi, pengemasan otomatis (kantong 25/50kg/curah)
4. Fasilitas Pendukung Perlindungan Lingkungan
- Pemurnian Gas Buang:
- Menara pendingin (suhu dikontrol di bawah 200℃)
- Filter kantong (adsorpsi fluorida)
- Menara pencucian basa (penghilangan HCl, F⁻ dan kabut garam)
- Air Limbah: Air sirkulasi pendingin + sedikit netralisasi asam-basa
- Limbah Padat: Hampir tidak ada residu limbah sekunder (konversi penuh)
III. Produk: Kalsium Aluminate (Indeks Produk Jadi)
- Fase utama: 3CaO·Al₂O₃, 12CaO·7Al₂O₃
- Komposisi Khas (berat%):
- Al₂O₃: 55–65%
- CaO: 30–40%
- MgO: 2–5%
- SiO₂: ＜3%
- F⁻, S, P: ＜0.1%
- Aplikasi: Terak pemurnian pra-lebur untuk pembuatan baja, desulfurizer efisiensi tinggi, deoksidator
IV. Fitur Teknis
- Pemanfaatan sumber daya: Mengubah abu aluminium menjadi harta karun, tingkat pemanfaatan Al₂O₃ >90%
- Perlakuan tidak berbahaya: Dekomposisi AlN, penghilangan garam, pemadatan logam berat
- Efisiensi tinggi: Siklus pemanasan tunggal singkat, kontinuitas dan otomatisasi tinggi
- Konsumsi rendah: Konsumsi daya dan elektroda tungku DC jauh lebih rendah daripada proses tradisional
V. Saran Pemilihan
- Lini skala kecil: 1250–3000kVA tungku DC, kapasitas pengolahan harian 30–80t abu aluminium
- Lini skala menengah: 3000–6300kVA tungku DC, kapasitas pengolahan harian 80–160t abu aluminium
- Lini skala besar: 6300–10000kVA tungku DC, kapasitas pengolahan harian 160–300t+ abu aluminium
Rekomendasi Produk
