• Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Syed Rashid Ahmed Butt
    Shaanxi Chengda Industrial Furnace Co., Ltd. menyelesaikan pengoperasian tungku busur listrik, para pekerja dengan hati-hati bekerja sama dengan insinyur Chengda untuk belajar dan mengoperasikan peralatan,menunjukkan persahabatan yang mendalam dan kerja sama yang sangat baik antara rakyat China dan Pakistan.
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Aboubacar
    Setelah lebih dari 1 bulan produksi intensif dan debugging,2 set peralatan ruang pendinginan gas buang pertukaran panas telah berhasil dioperasikan ~ Semua personel yang terlibat dalam proyek telah bekerja keras~
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Ji-hwan
    Selamat hangat Shaanxi Chengda Industrial Furnace Manufacturing Company di Korea Selatan,Penginstalan peralatan tungku peleburan logam mulia di North Chungcheong County dan pembuatan yang cermat dan komisi yang ketat, menantikan masa depan di lebih banyak bidang untuk mencapai kerjasama saling menguntungkan!
Kontak Person : Du
Nomor telepon :  13991381852

Tungku DC untuk Pengolahan Terak Besi Vanadium

Tempat asal Cina
Nama merek Shaanxi Chengda
Sertifikasi ISO 9001
Nomor model Bernegosiasi berdasarkan kapasitas pemrosesan peralatan
Kuantitas min Order 1 buah
Harga The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A
Kemasan rincian Diskusikan sesuai dengan persyaratan khusus Pihak A
Waktu pengiriman 2 bulan
Syarat-syarat pembayaran L/C,D/P,T/T,Western Union
Menyediakan kemampuan Menyelesaikan rantai pasokan produksi, memasok tepat waktu, dan memenuhi standar kualitas
Detail produk
Spesifikasi Dapat disesuaikan Modus pendinginan Mode pendinginan minyak-air yang kuat
Metode Instalasi Mudah dipotong dan dibentuk Area produksi produk Shaanxi, Tiongkok
Tanah Sumber Shaanxi, Tiongkok Standar Pengiriman Baru
Tingkat otomatisasi Semi-otomatis / Sepenuhnya otomatis Standar pengiriman Baru
Ketentuan pengiriman Baru asal Shaanxi, Tiongkok
Masa Garansi 1 tahun Nama perangkat Residu limbah padat
Spesifikasi dan harga Bisa dinegosiasikan Negara Asal Cina
Menyoroti

tungku DC untuk terak vanadium

,

tungku pengolahan limbah berbahaya

,

tungku DC terak besi vanadium

Tinggalkan pesan
Deskripsi Produk

Tungku DC untuk Pengolahan Terak Besi Vanadium


Tungku DC untuk pengolahan terak besi vanadium (kebanyakan tungku busur DC / tungku busur terendam DC) adalah peralatan inti untuk peleburan paduan besi-vanadium, peleburan magnetit besi-vanadium-titanium, dan pemanfaatan sumber daya terak besi vanadium. Menggunakan busur listrik DC sebagai sumber panas, ia mewujudkan reduksi mendalam terak besi vanadium, pemisahan terak dan besi yang efisien, dan pemulihan logam berharga (vanadium, besi) yang efisien tinggi pada suhu tinggi 1500–1700°C, yang merupakan rute teknis utama untuk pemanfaatan sumber daya terak vanadium saat ini.

I. Prinsip Inti


  • Mekanisme Sumber Panas: Mengadopsi pelepasan busur DC, kolom busur plasma yang stabil, terarah, dan berdensitas energi tinggi terbentuk antara elektroda grafit (katoda) dan anoda dasar tungku, dengan suhu mencapai 1500–1700°C, menampilkan energi yang terkonsentrasi dan efisiensi termal yang tinggi.
  • Proses Pengolahan:
    1. Terak besi vanadium meleleh sepenuhnya pada suhu tinggi, dengan penambahan reduktor (bahan karbon) dan fluks (kapur) untuk mencapai reduksi mendalam oksida vanadium dan besi.
    2. Paduan besi-vanadium tereduksi tenggelam ke dasar tungku karena densitasnya yang tinggi, sementara terak kaya vanadium / terak titanium mengapung di lapisan atas, mewujudkan pemisahan terak dan besi yang efisien.
    3. Tingkat pemulihan logam berharga (vanadium, besi) tinggi, dan tailing dapat digunakan lebih lanjut untuk ekstraksi vanadium atau sebagai bahan bangunan untuk pemanfaatan sumber daya.


II. Struktur Peralatan (Konfigurasi Khas)


  • Badan Tungku: Lapisan refraktori dari bahan magnesia-karbon / alumina-magnesia yang tahan terhadap suhu tinggi dan erosi, dilengkapi dengan sistem pendingin air dan kontrol suhu cerdas.
  • Sistem Elektroda: Elektroda grafit DC (hollow / solid), dapat disesuaikan naik turun untuk memastikan busur yang stabil dan kerugian rendah; dasar tungku digunakan sebagai anoda konduktif.
  • Sistem Catu Daya: Transformator penyearah + catu daya DC untuk menyediakan arus DC yang stabil, dengan faktor daya tinggi (hingga 0,95–0,98).
  • Pengumpanan / Penuangan / Pembuangan Terak: Pengumpanan kontinu / semi-kontinu; paduan dan terak cair dikeluarkan secara intermiten melalui lubang tuang khusus dan lubang pembuangan terak.
  • Pemurnian Gas Asap: Pembakaran sekunder gas asap bersuhu tinggi (terutama CO) + pemulihan panas limbah + penghilangan debu dan desulfurisasi untuk memenuhi standar emisi dan memulihkan energi.

III. Alur Proses (Pengolahan Terak Besi Vanadium)


  1. Pra-pengolahan: Terak besi vanadium + reduktor (nilon / kokas) + fluks (kapur) → pencampuran → aglomerasi (pelet / blok).
  2. Pengumpanan: Pengumpanan kuantitatif ke dalam tungku DC.
  3. Peleburan Reduksi: Pada suhu tinggi 1500–1700°C, oksida vanadium dan besi direduksi menjadi logam oleh karbon untuk membentuk paduan besi-vanadium; pengotor seperti titanium masuk ke fase terak.
  4. Pemisahan Terak-Besi: Paduan tenggelam ke dasar dan terak cair mengapung ke atas, dengan penuangan besi dan pembuangan terak dilakukan secara terpisah.
  5. Pengolahan Produk:
    • Paduan besi-vanadium: Didinginkan dan dihancurkan untuk dijual sebagai bahan baku metalurgi.
    • Terak kaya vanadium: Digunakan lebih lanjut untuk mengekstrak pentoksida vanadium (V₂O₅); atau dimanfaatkan sebagai campuran semen, bahan dasar jalan, dll.

  6. Pengolahan Gas Asap: Pembakaran CO untuk pemulihan panas limbah, gas asap dimurnikan untuk memenuhi standar emisi.

IV. Keunggulan Teknis (vs. Proses Tradisional)


Item Perbandingan Tungku DC untuk Terak Besi Vanadium Tungku Busur AC / Konverter Tradisional
Karakteristik Sumber Panas Busur DC, terarah dan berdensitas energi tinggi Busur AC, rentan terhadap defleksi busur dan energi yang tersebar
Efisiensi Termal Tinggi (≥85%), konsumsi daya rendah per ton terak Relatif rendah, konsumsi daya tinggi
Tingkat Pemulihan Logam Tingkat pemulihan vanadium di atas 85%, tingkat pemulihan besi di atas 98% Tingkat pemulihan relatif rendah
Konsumsi Elektroda Rendah (lebih dari 30% lebih rendah dari tungku AC) Tinggi
Dampak pada Jaringan Listrik Faktor daya tinggi, tidak ada gangguan harmonik Harmonik besar, memerlukan kompensasi daya reaktif
Kinerja Lingkungan Gas asap dapat didaur ulang untuk energi, polusi sekunder rendah Konsumsi energi tinggi, pengolahan gas asap kompleks
Adaptabilitas Cocok untuk terak vanadium tingkat rendah dan limbah padat dengan komponen kompleks Persyaratan tinggi untuk bahan baku

V. Aplikasi dan Kasus Khas


  • Aplikasi Inti: Reduksi, ekstraksi vanadium, ekstraksi besi, dan pemanfaatan sumber daya terak peleburan paduan besi-vanadium, terak peleburan magnetit besi-vanadium-titanium, dan terak vanadium tingkat rendah.
  • Kasus Representatif: Tungku DC 3000KVA / 1500KVA untuk pengolahan terak besi vanadium yang disesuaikan oleh produsen tungku industri, yang telah diproduksi dan dioperasikan, mewujudkan pemanfaatan sumber daya terak besi vanadium yang efisien dengan tingkat pemulihan vanadium dan besi yang memenuhi syarat.
  • Produk Daur Ulang: Paduan besi-vanadium, pentoksida vanadium, campuran semen, bahan dasar jalan, kaca-keramik, dll.

VI. Parameter Kunci (Untuk Referensi)


  • Suhu operasi: 1500–1700°C
  • Kapasitas tungku: Umumnya 1000–5000KVA (misalnya 3000KVA)
  • Kapasitas pemrosesan: 30–50 ton terak besi vanadium per hari untuk model 3000KVA
  • Elektroda: Elektroda grafit (φ300–600mm)
  • Tegangan operasi: 100–300V
  • Faktor daya: 0,95–0,98
  • Tingkat pemulihan vanadium: ≥85%; Tingkat pemulihan besi: ≥98%

VII. Ringkasan


Tungku DC untuk pengolahan terak besi vanadium adalah peralatan ideal untuk mewujudkan reduksi, tidak berbahaya, dan pemanfaatan bernilai tinggi terak besi vanadium, sangat cocok untuk industri vanadium-titanium dan skenario pemanfaatan sumber daya limbah padat metalurgi. Nilai intinya terletak pada: memulihkan secara efisien logam berharga seperti vanadium dan besi, sambil mengubah tailing menjadi sumber daya yang dapat digunakan, secara signifikan meningkatkan manfaat ekonomi dan kinerja lingkungan.