Tungku Busur Terendam DC Multi-Elektroda Kapasitas Tinggi 6300KVA untuk Peleburan Terak Vanadium-Titanium Magnetit ISO 9001

Tungku Busur Terendam DC Multi-Elektroda untuk Peleburan Komprehensif Bijih Besi Vanadium-Titanium

Tungku Busur Terendam DC Multi-Elektroda ini adalah solusi peleburan suhu tinggi khusus yang direkayasa untuk pemanfaatan sumber daya komprehensif bijih besi vanadium-titanium. Dengan menggabungkan teknologi busur terendam DC multi-elektroda canggih dengan kontrol kimia terak yang presisi, tungku ini mencapai pemulihan vanadium dan besi secara bersamaan sambil menghasilkan terak titanium bermutu tinggi sebagai produk sampingan yang berharga, memaksimalkan nilai ekonomi setiap ton bahan baku yang diproses.

Prinsip Kerja Inti

Tungku beroperasi sebagai tungku resistansi busur terendam DC dengan tiga elektroda grafit yang terendam dalam lapisan terak. Arus listrik melewati terak, menghasilkan panas resistansi yang menjaga suhu peleburan stabil 1550-1750°C. Konsentrat bijih besi vanadium-titanium terus diberi makan dan mengalami reduksi karbotermik: oksida besi direduksi menjadi besi cair, oksida vanadium direduksi dan diperkaya dalam fase besi, sementara oksida titanium terkonsentrasi dalam fase terak. Konfigurasi multi-elektroda memastikan distribusi panas yang merata di seluruh zona busur terendam, menghilangkan zona dingin dan memaksimalkan efisiensi reduksi.

Keunggulan Teknis Utama

Teknologi Busur Terendam DC Multi-Elektroda

• Operasi Terendam Tiga Elektroda: Tiga elektroda grafit Φ500-600mm beroperasi sepenuhnya terendam dalam lapisan terak, memberikan pemanasan resistansi yang stabil dengan efisiensi termal 30% lebih tinggi daripada tungku busur terbuka.
• Zona Peleburan Bebas Busur: Operasi terendam menghilangkan erosi refraktori terkait busur, memperpanjang masa pakai lapisan tungku hingga 500-800 kali peleburan.
• Pengadukan Kolam Terak Unggul: Distribusi arus DC multi-elektroda menghasilkan pengadukan elektromagnetik yang kuat di dalam kolam terak, memastikan suhu (±5°C) dan komposisi yang merata di seluruh lelehan.
• Konsumsi Elektroda Berkurang: Operasi terendam melindungi elektroda dari oksidasi, mengurangi konsumsi grafit sebesar 40-50% dibandingkan dengan tungku busur terbuka.

Pemulihan Sumber Daya Komprehensif

• Tingkat Pemulihan Vanadium ≥88%: Kebasaan terak yang dioptimalkan (CaO/SiO₂ 1.3-1.8) dan kondisi reduksi mendalam memaksimalkan transfer vanadium ke fase besi.
• Tingkat Pemulihan Besi ≥98%: Reduksi oksida besi yang hampir lengkap menghasilkan besi panas yang mengandung vanadium berkualitas tinggi yang cocok untuk pembuatan baja hilir.
• Terak Titanium Bermutu Tinggi (TiO₂ ≥45%): Kondisi peleburan yang terkontrol mengkonsentrasikan oksida titanium dalam fase terak, menghasilkan produk sampingan yang dapat dijual untuk produksi titanium dioksida atau proses klorinasi.
• Filosofi Nol Limbah: Semua aliran keluaran (besi mengandung V, terak kaya Ti, gas buang) dinilai, mencapai pemanfaatan sumber daya yang komprehensif.

Kontrol Kimia Terak yang Presisi

• Penyesuaian Kebasaan Real-Time: Sistem pengumpanan kapur dan silika otomatis menjaga rasio CaO/SiO₂ optimal (1.3-1.8) untuk partisi vanadium maksimum ke fase besi sambil memastikan fluiditas terak yang baik.
• Kontrol Kejenuhan MgO: Penambahan MgO terkontrol hingga tingkat kejenuhan melindungi lapisan refraktori magnesia-karbon dari serangan kimia, memperpanjang masa pakai lapisan.
• Manajemen Aktivitas TiO₂: Kandungan TiO₂ terak dijaga pada 35-50% untuk mencegah pembentukan titanium karbida/karbonitride yang meningkatkan viskositas terak dan penjerapan logam.

Efisiensi Energi & Kinerja Lingkungan

• Faktor Daya ≥0.95: Sistem penyearah DC dengan faktor daya alami tinggi menghilangkan kebutuhan akan peralatan kompensasi daya reaktif.
• Pemulihan Panas Limbah: Gas buang pada suhu 800-1000°C melewati boiler pemulihan panas, menghasilkan uap untuk pembangkit listrik di lokasi atau pemanasan proses.
• Sistem Gas Buang Tertutup: Tudung tungku tertutup rapat dengan filter kantong, desulfurisasi, dan denitrifikasi memenuhi standar emisi EU BAT (Best Available Techniques).
• Daur Ulang Air: Sistem air pendingin loop tertutup dengan tingkat daur ulang air 95%+, meminimalkan konsumsi air tawar.

Kontrol Proses Cerdas

• Kontrol Terintegrasi DCS: Sistem Kontrol Terdistribusi dengan pengontrol PLC redundan untuk manajemen daya tungku, posisi elektroda, laju pengumpanan, dan kimia terak.
• Analisis Terak Real-Time: Pemantauan komposisi terak online berbasis XRF dengan penyesuaian fluks otomatis untuk menjaga kimia target.
• Pemeliharaan Prediktif: Pemantauan kesehatan peralatan berbasis AI menganalisis pola getaran, suhu, dan arus untuk memprediksi kebutuhan pemeliharaan sebelum terjadi kegagalan.
• Kemampuan Operasi Jarak Jauh: Pemantauan dan kontrol jarak jauh berbasis VPN yang aman memungkinkan dukungan ahli dari lokasi mana pun di seluruh dunia.

Struktur Peralatan

Parameter Teknis

Cakupan Aplikasi

• Peleburan komprehensif konsentrat bijih besi vanadium-titanium
• Pengolahan bijih besi vanadium-titanium pasir laut
• Reduksi dan pemisahan bijih besi titaniferous yang mengandung vanadium
• Produksi terak titanium untuk pembuatan TiO₂ proses klorida
• Pemanfaatan komprehensif bijih besi polimetalik kompleks
• Penilaian limbah padat metalurgi dengan kandungan V-Ti-Fe

Layanan Purna Jual

• Garansi komprehensif 1 tahun untuk semua komponen inti
• Tim teknik profesional untuk instalasi turnkey, komisioning dingin/panas, dan pelatihan operator
• Dukungan teknis jarak jauh 24/7 dengan pemecahan masalah berbantuan video
• Logistik suku cadang global dengan stok konsinyasi suku cadang kritis tersedia
• Kontrak layanan inspeksi tungku tahunan dan pemeliharaan preventif
• Konsultasi optimasi proses untuk peningkatan throughput dan tingkat pemulihan

Hubungi kami hari ini untuk proposal teknik yang disesuaikan termasuk neraca massa dan energi, tata letak peralatan, dan kutipan terperinci yang disesuaikan dengan kebutuhan pemrosesan bijih besi vanadium-titanium Anda.