Tungsten Slag DC Electric Arc Furnace 3000kVA

Tungsten slag is fine, highly alkaline and carries residual metallic tungsten together with unreacted ferrosilicon, which makes it difficult to handle in conventional AC furnaces. The 3000kVA DC arc design delivers a concentrated, stable arc, so the slag is melted and reduced in one closed system instead of being stockpiled.

Mengapa Teknologi DC Arc Cocok untuk Tungsten Slag

• Panas busur yang terkonsentrasi: busur DC stabil dan terkonsentrasi, mencapai 1500-1650 C dengan cepat meskipun terak tungsten adalah konduktor yang buruk sebelum meleleh.
• Kontrol elektroda loop ganda tertutup: pengangkatan elektroda didorong oleh kontrol frekuensi variabel PLC dengan umpan balik arus dan tegangan waktu nyata, menjaga panjang busur tetap konstan saat komposisi terak bergeser.
• Faktor daya alami tinggi: 0,90 atau lebih tanpa bank kompensasi, mengurangi penalti daya reaktif di tingkat pabrik.
• Konsumsi elektroda lebih rendah: konsumsi elektroda grafit 30%-50% lebih rendah daripada tungku AC yang sebanding, dan flicker, kebisingan, dan gangguan harmonik berkurang secara nyata.
• Catu daya multi-elektroda: muatan yang tidak konduktif dan sebagian meleleh masih dapat dilebur dengan andal, menghindari jembatan dan zona mati yang khas dari operasi AC.

Alur Proses

1. Tungsten slag dihancurkan, disaring, dan dicampur dengan sedikit fluks dan pereduksi di stasiun batching.
2. Pemberian makan otomatis mengirimkan campuran ke tungku melalui port pengisian tertutup dengan penindasan debu.
3. Busur DC melelehkan muatan menjadi kolam yang cair; fase logam dan paduan mengendap ke dasar sementara terak teroksidasi mengapung.
4. Logam ditoreh melalui lubang tap bawah untuk pengecoran ingot atau granulasi; terak ditoreh ke depan melalui takik terak untuk vitrifikasi, pendinginan, dan penggunaan hilir.
5. Gas buang masuk ke ruang pengendapan dan filter kantong, dengan emisi dijaga di bawah 10 mg/m3.

Parameter Teknis

Cakupan Pasokan

Transformator dan kabinet penyearah, badan tungku busur DC dengan cangkang berpendingin air, kolom elektroda dan mekanisme pengangkatan, sistem pengisian tertutup, rakitan tap terak dan logam, stasiun pendingin air sirkulasi, stasiun hidrolik, kereta penghilang debu, kabinet otomatisasi PLC, komisioning dan pelatihan operator.

Layanan

Uji proses pada sampel terak pelanggan, gambar tata letak umum dan pondasi, supervisi instalasi, komisioning dingin dan panas, garansi 12 bulan pada komponen inti, dan dukungan jarak jauh melalui jaringan kontrol tungku.

Aplikasi

Pemanfaatan terak pabrik tungsten, pemulihan logam terak reduksi tungsten, produksi bahan sekunder berbasis kalsium silikat, dan pemrosesan bersama terak tungsten dengan terak pembuatan baja atau abu terbang.

Beri tahu kami komposisi terak dan tonase harian Anda dan kami akan mengukur transformator, diameter elektroda, dan kapasitas pendinginan untuk pabrik Anda.