Tungku Lempeng Mineral, Tungku Batu Lempeng Listrik - DC Hot Melt Slag Electric Furnace (Baru)

 Wol mineral, tungku listrik wol batu - Tungku Listrik Terak Leleh Panas DC

Penerapan peralatan:

  Peralatan ini digunakan untuk melelehkan produksi basal wol batu, terak, dolomit dan bahan tambahan, setelah pemanasan isolasi homogen, mengontrol suhu dan aliran bubur yang diangkut ke centrifuge, produksi berkelanjutan produk wol batu.

Deskripsi proses produk:

Bijih basal dan bahan tambahan adalah bahan baku utama tungku listrik wol batu. Setelah dikeringkan oleh sistem pengeringan, bahan baku yang disiapkan dimuat ke dalam wadah tinggi tungku listrik melalui sistem pengumpanan untuk penyimpanan. Setelah mengukur dan menimbang bahan baku melalui sistem distribusi, bahan baku diturunkan ke dalam tungku melalui pipa pengumpanan di dalam tungku, dan bahan tipis terus-menerus dipanaskan dengan tenaga listrik untuk peleburan busur terendam. Setelah meleleh untuk memenuhi persyaratan suhu, bahan tipis dilepaskan melalui saluran keluar terak dan masuk ke centrifuge untuk membuat produk wol batu.

Fitur struktural:

Dibandingkan dengan tungku AC, tungku DC memiliki keunggulan sebagai berikut:

1. Hemat elektroda; (Konsumsi elektroda hemat energi adalah 40% hingga 60% dari tungku AC)

2. Hemat energi; (Konsumsi daya 10%-15% lebih rendah per ton kapas daripada tungku AC)

3. Suhu zona reaksi kolam leleh tinggi, mata tungku mudah dibuka, dan besi halus.

4. Memiliki efek dan kebisingan yang rendah, yang sangat bermanfaat bagi jaringan listrik dan operator, dan efeknya hanya 50% hingga 70% dari tungku listrik AC, dan kebisingan selama operasi busur terendam lebih dari 20dB lebih rendah daripada tungku listrik AC.

1. Definisi Inti & Fungsi Utama

1.1 Definisi

1.2 Fungsi Utama

• Peleburan Suhu Ultra-Tinggi: Pemanasan busur DC mencapai kenaikan suhu yang cepat (hingga 1750℃), memastikan peleburan lengkap bahan baku mineral dan limbah padat industri, menguraikan kotoran, dan meningkatkan kemurnian terak leleh (kandungan kotoran ≤0,5%).
• Homogenisasi Terak Leleh: Efek pengadukan elektromagnetik yang kuat dari arus DC membuat suhu terak leleh dan komposisi kimia lebih seragam (perbedaan suhu ≤±10℃), mengoptimalkan viskositas (1,0-2,5 Pa·s) untuk pembentukan serat yang stabil dan mengurangi laju kerusakan serat.
• Penghematan Energi & Pengurangan Emisi: Teknologi pemanasan DC memiliki efisiensi termal ≥82% (10-15% lebih tinggi dari tungku AC), mengurangi konsumsi daya sebesar 20-30% per ton terak leleh; dilengkapi dengan sistem pemulihan panas limbah dan pemurnian gas buang, mencapai emisi polutan mendekati nol.
• Pemanfaatan Sumber Daya Terak Leleh Panas: Secara langsung menggunakan terak leleh panas dari proses metalurgi (misalnya, pembuatan baja, peleburan non-ferrous) sebagai bahan baku, menghemat energi pemanasan awal dan mewujudkan "limbah menjadi harta" dalam ekonomi sirkular.
• Operasi Berkelanjutan & Stabil: Badan tungku berkapasitas besar (5-40t) dan sistem pengumpanan/pengeluaran otomatis mendukung produksi berkelanjutan 24/7, cocok dengan lini produksi wol mineral/wol batu dengan kapasitas tahunan 10.000-100.000 ton.

2. Struktur Inti & Prinsip Teknis

2.1 Komponen Inti

2.2 Prinsip Teknis

1. Tahap Pengumpanan: Bahan baku (basal, terak leleh panas, tailing) dihancurkan dan diayak hingga 5-30mm, kemudian diangkut ke tungku melalui sistem pengumpanan tertutup.
2. Tahap Pengapian & Pemanasan Busur: Catu daya DC mengeluarkan listrik tegangan rendah, arus tinggi; busur dihasilkan antara elektroda grafit (katoda) dan anoda dasar tungku, melepaskan panas besar untuk melelehkan bahan baku.
3. Tahap Homogenisasi Terak Leleh: Arus DC menghasilkan gaya elektromagnetik yang kuat, mengaduk terak leleh dengan keras untuk memastikan suhu dan komposisi yang seragam; sistem kontrol suhu mempertahankan terak leleh pada 1600-1700℃.
4. Tahap Pengeluaran & Pembentukan Serat: Terak leleh mengalir keluar secara stabil melalui port luapan/port penyadapan, kemudian dikirim ke pemintal sentrifugal untuk pembentukan serat, membentuk serat wol mineral/wol batu.
5. Tahap Pemulihan Panas Limbah & Pengolahan Gas Buang: Gas buang suhu tinggi didinginkan oleh penukar panas (memulihkan panas limbah), kemudian dimurnikan oleh pengumpul debu dan perangkat desulfurisasi sebelum emisi.

3. Parameter Teknis Utama

4. Fitur Produk

• Efisiensi Energi yang Lebih Tinggi: Pemanasan busur DC tidak memiliki kehilangan pergeseran fase, efisiensi termal 10-15% lebih tinggi dari tungku AC; konsumsi daya per ton terak leleh dikurangi sebesar 20-30%, secara signifikan menurunkan biaya produksi.
• Kualitas Terak Leleh yang Unggul: Pengadukan elektromagnetik memastikan suhu dan komposisi yang seragam, kandungan kotoran yang rendah, dan viskositas yang stabil, meningkatkan kualitas serat wol mineral/wol batu (kekuatan tarik ≥0,03MPa, konduktivitas termal ≤0,038W/(m·K)).
• Adaptasi Bahan Baku yang Kuat: Cocok untuk basal, diabas, terak leleh panas metalurgi, tailing, dan bahan baku lainnya; dapat menyesuaikan parameter peleburan sesuai dengan komposisi bahan baku untuk memastikan stabilitas produk.
• Perlindungan Lingkungan & Rendah Karbon: Tingkat pemulihan panas limbah ≥60%, konsentrasi debu gas buang ≤10mg/m³, konsentrasi SO₂ ≤35mg/m³; tidak ada polusi kebisingan (≤85dB), memenuhi standar lingkungan global yang ketat.
• Operasi yang Stabil & Andal: Busur DC lebih stabil daripada busur AC, dengan konsumsi elektroda yang lebih sedikit (1-2kg/t terak leleh); lapisan tahan api memiliki masa pakai yang lama, dan tungku dapat beroperasi terus menerus selama 8000 jam/tahun.
• Desain Modular: Mendukung pengoperasian paralel beberapa tungku, mudah untuk memperluas kapasitas produksi; komponen standar mengurangi kesulitan perawatan dan inventaris suku cadang.

5. Skenario Aplikasi

• Produksi Wol Mineral/Wol Batu: Peralatan peleburan inti untuk produsen bahan isolasi termal kelas atas, memproduksi papan isolasi, selimut, pipa, dan produk lainnya untuk industri konstruksi, petrokimia, dan tenaga listrik.
• Pemanfaatan Limbah Padat Industri: Pengolahan terak metalurgi (terak pembuatan baja, terak peleburan non-ferrous), tailing, dan limbah padat industri lainnya, mengubahnya menjadi bahan baku wol mineral/wol batu bernilai tinggi.
• Pemanfaatan Sumber Daya Terak Leleh Panas: Mendukung peralatan untuk pabrik baja, peleburan non-ferrous, dan taman industri ekonomi sirkular, mewujudkan pemanfaatan terak leleh panas di tempat.
• Rekayasa Isolasi Termal Kelas Atas: Menyediakan bahan wol mineral/wol batu berkinerja tinggi untuk bangunan hijau, kereta api berkecepatan tinggi, kapal, dan bidang lain yang membutuhkan ketahanan api dan isolasi termal yang ketat.

6. Keunggulan Kompetitif

• Teknologi DC Canggih: Memimpin teknologi peleburan busur DC dan pengadukan elektromagnetik, dengan hak kekayaan intelektual independen, memastikan kepemimpinan teknis di industri.
• Operasi Hemat Biaya: Konsumsi energi dan konsumsi elektroda yang lebih rendah mengurangi biaya produksi sebesar 15-25% dibandingkan dengan tungku tradisional, meningkatkan daya saing perusahaan.
• Sertifikasi & Kepatuhan Internasional: Produk telah lulus CE, ISO 9001, ISO 14001, dan sertifikasi internasional lainnya, sesuai dengan standar teknis dan lingkungan di Eropa, Amerika Utara, Asia Tenggara, dan pasar lainnya.
• Solusi yang Disesuaikan: Menyediakan desain yang dipersonalisasi sesuai dengan karakteristik bahan baku pengguna, kapasitas produksi, dan persyaratan produk, termasuk struktur tungku, konfigurasi daya, dan sistem pemulihan panas limbah.
• Layanan Purna Jual yang Komprehensif: Menawarkan layanan satu atap termasuk pemasangan peralatan, commissioning, pelatihan operasi, dan dukungan teknis luar negeri; layanan online 24 jam memastikan penyelesaian masalah tepat waktu.

Parameter dan kinerja utama:

1 Kapasitas tungku ~ 50t
2 Diameter cangkang Φ5200 ~Φ5600
3 Tinggi cangkang adalah 3500 mm
4 Diameter elektroda katoda Φ500mm
5 Diameter elektroda bawah Φ700
6 Langkah elektroda maksimum 1800 mm
7. Kapasitas terukur transformator Dc 4000 KVA

Indeks kinerja:
1 Output per jam (produk jadi) 5 ~ 6 ton
Konsumsi daya 2 ton kapas 300-350KWh/T;

3. Ton konsumsi elektroda kapas: 1,5-2,5Kg/t

Diagram proses di bawah ini: