Wol Mineral, Tungku Rock Wool - Tungku Busur Listrik AC (Baru)

 Wol Mineral, Tungku Batu Rock - Tungku Busur Listrik AC (Baru)

Penerapan peralatan:

Peralatan ini digunakan untuk menerima terak leleh panas dari tungku ledak pembuatan besi, melalui sejumlah kecil temper (menyesuaikan massa 10-15%), sesuaikan arus dan tegangan untuk membuat suhu port aliran stabil, dan gunakan gerbang tembaga peralatan yang dipatenkan untuk mengontrol aliran port terak, dan terus menerus mengangkut ke centrifuge untuk menyiapkan wol mineral. Dengan menyesuaikan sejumlah kecil massa (menyesuaikan 10% dari massa), arus dan tegangan disesuaikan untuk membuat suhu port aliran stabil, dan laju aliran port terak dikontrol oleh gerbang tembaga peralatan yang dipatenkan, yang terus menerus ditransmisikan ke peralatan tungku listrik untuk menyiapkan wol mineral.

Ikhtisar proses:

  Kantong terak yang berisi limbah industri diangkut ke bengkel tungku listrik dengan truk terak atau kereta api, dituangkan ke dalam tungku, mulai menaikkan suhu dan menyesuaikan komposisi, dan ditentukan oleh pengukuran suhu dan pengambilan sampel untuk memenuhi persyaratan produksi wol mineral, dan diangkut ke centrifuge dan lini produksi wol mineral berikutnya untuk menyediakan bahan baku untuk lini produksi wol mineral.

Parameter dan kinerja utama:

1 Kapasitas tungku ~ 50t
2 Diameter cangkang Φ5200 ~ Φ5600
3 Tinggi cangkang ~ 3500 mm
4 Diameter elektroda Φ400mm
5 Lingkaran kutub elektroda Φ1350 ~ Φ1400mm
6 Langkah elektroda maksimum 1800 mm
7. Kapasitas terukur transformator 4000 KVA
Indeks kinerja:

(1) Kapasitas produksi terak: ~ 5 ton/jam (output tahunan lebih dari 30.000 ton)
(2) Suhu terak (persyaratan mesin wol mineral) ~ 1500℃
(3) Suhu terak asli ~ 1300℃ (akan diukur)
(4) konsumsi daya kapas 350-500KWh/T;

3. Konsumsi elektroda kapas ton: 2,5-3,0Kg/t

1. Definisi Inti & Fungsi Utama

1.1 Definisi

1.2 Fungsi Utama

• Peleburan Suhu Tinggi: Dengan cepat menaikkan suhu bahan baku menjadi 1500-1700℃ melalui pemanasan busur, memastikan peleburan mineral dan limbah padat industri yang lengkap, dan menghilangkan kotoran untuk meningkatkan kemurnian terak cair.
• Homogenisasi Terak Cair: Mempertahankan suhu tungku yang stabil dan keadaan aliran terak cair melalui kontrol suhu dan pengadukan cerdas, memastikan komposisi kimia dan viskositas bahan cair yang seragam, yang sangat penting untuk kualitas pembentukan serat.
• Konservasi Energi & Pengurangan Emisi: Mengadopsi teknologi pemanasan listrik efisiensi tinggi dengan efisiensi termal ≥75%, mengurangi konsumsi energi dibandingkan dengan tungku berbahan bakar tradisional; dilengkapi dengan sistem pemurnian gas buang untuk memenuhi standar lingkungan internasional.
• Dukungan Produksi Berkelanjutan: Menampilkan badan tungku berkapasitas besar dan sistem pengumpanan/pengeluaran otomatis, memungkinkan pengoperasian berkelanjutan 24/7 untuk memenuhi kebutuhan produksi skala besar wol mineral/wol batu.
• Pemanfaatan Sumber Daya Limbah: Mewujudkan daur ulang limbah padat industri (terak metalurgi, tailing) sebagai bahan baku, mengurangi pemborosan sumber daya dan tekanan lingkungan, sejalan dengan tren pengembangan ekonomi sirkular.

2. Struktur Inti & Prinsip Teknis

2.1 Komponen Inti

2.2 Prinsip Teknis

1. Tahap Pengumpanan: Bahan baku (basal, terak metalurgi, dll.) dihancurkan dan diayak hingga ukuran partikel 5-30mm, kemudian diangkut ke badan tungku melalui sistem pengumpanan otomatis.
2. Tahap Pengapian & Pemanasan Busur: Sistem catu daya mengeluarkan listrik tegangan rendah, arus tinggi ke elektroda grafit; busur dihasilkan antara ujung elektroda dan bahan baku, melepaskan sejumlah besar panas untuk melelehkan bahan baku.
3. Tahap Homogenisasi Terak Cair: Terak cair diaduk oleh gaya elektromagnetik dari busur dan konveksi alami dari cairan, memastikan suhu dan komposisi kimia yang seragam; sistem kontrol suhu mempertahankan terak cair pada 1550-1650℃ (dapat disesuaikan sesuai dengan karakteristik bahan baku).
4. Tahap Pengeluaran: Terak cair mengalir keluar melalui port penyadapan atau port luapan dengan kecepatan yang stabil, dan dikirim ke pemintal sentrifugal atau peralatan fiberisasi untuk pembentukan serat selanjutnya.
5. Tahap Pengolahan Gas Buang: Gas buang bersuhu tinggi didinginkan oleh penukar panas (memulihkan panas limbah untuk pemanasan atau pembangkit listrik), kemudian dimurnikan oleh pengumpul debu dan perangkat desulfurisasi sebelum mencapai standar emisi.

3. Parameter Teknis Utama

4. Fitur Produk

• Efisiensi Peleburan Tinggi: Pemanasan busur secara langsung bekerja pada bahan baku, dengan kenaikan suhu yang cepat dan siklus peleburan yang singkat (15-30 menit per batch), secara signifikan meningkatkan efisiensi produksi.
• Kualitas Pembentukan Serat yang Stabil: Kontrol suhu yang tepat memastikan viskositas terak cair yang seragam, mengurangi kerusakan serat dan meningkatkan kekuatan tarik dan kinerja insulasi termal wol mineral/wol batu.
• Penghematan Energi & Perlindungan Lingkungan: Pemanasan listrik menghindari emisi asap dan gas berbahaya dari pembakaran bahan bakar; sistem pengolahan gas buang mencapai emisi polutan mendekati nol, memenuhi persyaratan lingkungan yang ketat di Eropa, Amerika Utara, dan wilayah lainnya.
• Adaptasi Bahan Baku yang Kuat: Cocok untuk berbagai bahan baku seperti basal, diabase, terak metalurgi, dan tailing; dapat menyesuaikan proses peleburan sesuai dengan komposisi bahan baku untuk memastikan kualitas produk.
• Biaya Operasi & Pemeliharaan yang Rendah: Sistem pemanasan listrik memiliki struktur yang sederhana dan tingkat kegagalan yang rendah; elektroda grafit memiliki umur pakai yang panjang, dan pemeliharaan mudah, mengurangi biaya operasi secara keseluruhan.
• Kompatibilitas Produksi Skala Besar: Desain modular mendukung pengoperasian paralel beberapa tungku, yang sesuai dengan kapasitas produksi 5000-50.000 ton wol mineral/wol batu per tahun.

5. Skenario Aplikasi

• Produksi Wol Mineral/Wol Batu: Peralatan peleburan inti untuk produsen bahan insulasi termal, memproduksi wol mineral, wol batu, dan produk terkait berkualitas tinggi (seperti papan insulasi, selimut, pipa).
• Pemanfaatan Limbah Padat Industri: Pengolahan terak metalurgi (terak pembuatan baja, terak peleburan logam non-ferrous), tailing, dan limbah padat industri lainnya, mengubahnya menjadi bahan baku untuk wol mineral/wol batu.
• Rekayasa Insulasi Termal: Mendukung peralatan untuk proyek insulasi termal di industri konstruksi, petrokimia, tenaga listrik, dan industri lainnya, menyediakan bahan wol mineral/wol batu berkinerja tinggi.
• Industri Bahan Bangunan Baru: Produksi bahan tahan api, penyerap suara, dan insulasi termal untuk bangunan hijau, sejalan dengan tren pengembangan bangunan rendah karbon global.

6. Keunggulan Kompetitif

• Optimasi Proses Profesional: Disesuaikan untuk produksi wol mineral/wol batu, dengan struktur tungku dan sistem kontrol suhu yang dioptimalkan agar sesuai dengan proses pembentukan serat, memastikan stabilitas produk.
• Sertifikasi & Kepatuhan Internasional: Produk telah lulus CE, ISO 9001, ISO 14001, dan sertifikasi internasional lainnya, sesuai dengan standar teknis dan lingkungan di pasar global.
• Solusi yang Disesuaikan: Menyediakan desain peralatan yang dipersonalisasi sesuai dengan karakteristik bahan baku pengguna, kapasitas produksi, dan persyaratan produk, termasuk kapasitas tungku, konfigurasi daya, dan sistem pengolahan gas buang.
• Layanan Purna Jual yang Komprehensif: Menawarkan layanan satu atap termasuk pemasangan peralatan, commissioning, pelatihan operasi, dan dukungan teknis luar negeri; pasokan suku cadang tepat waktu untuk memastikan produksi tanpa gangguan.