Tungku DC Ferrovanadium: Peralatan dan Parameter Teknis

1. Ringkasan Peralatan

2Komposisi Sistem Peralatan Lengkap

2.1 Sistem Power Supply & Rectification (Unit Daya Inti)

1. Unit Distribusi Daya Tegangan Tinggi
   
   
   10 kV kabinet masuk, isolasi switch, pemutus sirkuit vakum, SVG alat kompensasi filter daya reaktif; menekan grid berkedip hanya 50% ~ 70% dari AC tungku.
2. Transformator Pengubah Klep Saat Beban
   
   
   Kapasitas arus utama: 1800kVA / 2500kVA / 3200kVA
   
   
   Sisi utama: 10kV; output AC sekunder diatur dari 90 ~ 220V dengan beberapa posisi tap
3. Pengoreksi Jembatan Tiga Fase yang Dikendalikan Penuh
   
   
   Pengoreksi tiristor bertenaga tinggi dengan pendinginan air sirkuit tertutup; output arus searah stabil dengan pengalihan polaritas positif/negatif yang reversibel;perlindungan multi-interlock terintegrasi terhadap overcurrent, tegangan tinggi, suhu air tinggi dan kebocoran air.
4. Sistem Konduktif Jaringan Pendek

• Katode atas: lengan silang konduktif yang didinginkan dengan air, sepatu kontak tembaga, elektroda katode grafit tunggal
• Anode dasar tungku: base plate tembaga konduktif, dukungan konduktif yang didinginkan dengan air, bundel baja konduktif dasar tungku
• Kabel fleksibel internal yang didinginkan dengan air dengan kepadatan arus ≤3A/mm2 untuk meminimalkan kehilangan konduktif

2.2 Sistem tubuh tungku

1. Kerang tungku
   
   
   Cangkang pelat baja silinderik dengan jaket air sirkulasi dua lapisan pada bagian atas dan pendinginan air kental pada jalur slag untuk mengurangi erosi dari radiasi suhu tinggi;dilengkapi dengan sensor pengukuran suhu dan deteksi kebocoran air.
2. Lapisan khusus tahan api alkali untuk peleburan ferrovanadium

• Bagian bawah tungku & kolam cair: batu bata magnesia cair, batu bata magnesia-karbon (terhadap suhu reduksi tinggi 1800 ~ 2100 °C)
• Dinding tungku garis slag: bata krom-magnesia; pelat baja konduktif diletakkan di dasar tungku sebagai anode
• Tutup tungku sepenuhnya didinginkan dengan air tutup dengan port pakan, saluran gas buang dan lubang elektroda pusat

3. Mekanisme Miring Tungku
   
   
   Penekanan hidraulik dua sisi penuh, sudut penekanan 0 ~ 110 °, kecepatan penekanan 0,5 ~ 2 ° / menit; tiga mode posisi: posisi horizontal peleburan, posisi penekanan slag dan posisi penekanan logam,dengan perangkat penguncian mekanis.
4. Perangkat Peningkatan Tutup Tungku & Rotasi
   
   
   Pengangkat hidraulik + struktur putar; penutup dapat berputar setelah mengangkat untuk menambal tungku, membersihkan saluran slag dan mengganti elektroda.

2.3 Sistem Pengangkat Elektrod Hidraulik

1. Unit angkat hidraulik kolom tunggal untuk pengaturan vertikal independen elektroda grafit katode tunggal
2. PLC klep proporsional kontrol loop tertutup ganda (regulasi daya konstan melalui tegangan + arus), dapat beralih antara modus manual dan otomatis
3. Stroke elektroda: 1200 ~ 1400mm; waktu tanggap angkat ≤0.3s untuk menstabilkan busur tenggelam dan menghindari patah busur atau fraktur elektroda

2.4 Sistem pendingin air sirkulasi

• Unit pendingin air murni tertutup independen untuk rectifier
• Air pendingin sirkulasi industri bersama untuk kerang tungku jaket air, penutup tungku, lengan silang konduktif, kabel pendingin air dan sepatu tembaga
• Suhu air masuk ≤32°C, suhu air keluar ≤45°C, dengan alarm interlock untuk aliran, tekanan dan suhu

2.5 Sistem kontrol otomatis

1. Operasi kurva peleburan otomatis (penyesuaian daya otomatis untuk serangan busur, peleburan, pengurangan, penyulingan dan tahap tapping)
2. Catatan dan akumulasi tegangan DC, arus, daya dan konsumsi daya secara real-time
3. Perlindungan interlock dan penyimpanan alarm kesalahan untuk pendinginan air, sistem hidrolik, miring dan mengangkat elektroda
4. Penyimpanan parameter proses, ekspor kurva historis dan statistik output

2.6 Sistem pendukung bantu

1. Sistem Batching Bahan Baku: silo, conveyor sabuk, timbangan batching elektronik (tekanan ± 0,5%), mesin pencampuran
2. Sistem Penghapusan Debu Gas Asap: asap yang didinginkan dengan air + pengumpul debu baghouse, efisiensi penghapusan debu ≥99,5%
3. Sistem pengecoran, pendinginan, penghancuran, penyaringan dan daur ulang slag

3. Parameter Teknis Standar Utama oleh Model Tungku

3.1 Parameter Power Supply dan Rektifisasi Inti

3.2 Parameter tubuh tungku mekanik

3.3 Parameter peleburan operasional (Produksi FeV40)

1. Kisaran suhu

• Tahap Peleburan & Pemanasan: 1600~1700°C
• Tahap Reaksi Reduksi Utama: 1800~2100°C (Reduksi V2O5 dengan Aluminothermic/Silicothermic)
• Tahap Pemurnian & Desilikonisasi: 1650~1850°C

2. Siklus peleburan panas tunggal
   
   
   Total durasi: 70 ~ 90 menit per panas; tahap reduksi 40 ~ 55 menit, tahap pemurnian 10 ~ 20 menit
3. Indeks Konsumsi Listrik
   
   
   Konsumsi daya peleburan komprehensif: 1200~1300 kWh/t FeV40; penghematan energi 5%~8% dibandingkan dengan tungku AC
4. Pengendalian Bahan

• Pengendalian basisitas slag: 1,3 ~ 1,7 (dikoreksi oleh kapur)
• Kandungan V2O5 dalam limbah slag tanpa lemak ≤0,35%; tingkat pemulihan vanadium secara keseluruhan 97%~98%

5. Konsumsi Elektrod
   
   
   Konsumsi elektroda grafit dari tungku DC: 0,8 ~ 1,1 kg / t ferrovanadium; tungku AC tiga fase tradisional: 1,6 ~ 2,0 kg / t, pengurangan hampir 50%

4Keuntungan Teknis Utama Tungku Ferrovanadium DC

1. Panas busur terkonsentrasi: Busur DC elektroda tunggal memancarkan secara vertikal ke bawah ke kolam cair, menurunkan beban termal pada saluran slag dinding tungku;Kehidupan layanan lapisan magnesia meningkat lebih dari 30% dengan pembalut tungku yang kurang sering.
2. Kinerja ramah jaringan: arus tiga fase seimbang tanpa harmonik urutan negatif, yang membutuhkan kompensasi daya reaktif kapasitas yang lebih kecil dan tingkat pemanfaatan trafo yang lebih tinggi.
3. Biaya Produksi yang Lebih Rendah: Konsumsi elektroda berkurang setengahnya, konsumsi daya per ton produk berkurang dan biaya pemeliharaan tahan api berkurang.
4. Kualitas peleburan yang stabil: Pemberantasan elektromagnetik seragam dalam kolam cair untuk distribusi vanadium yang merata dan fluktuasi kecil komposisi kimia ferrovanadium.
5. Lingkungan operasi yang lebih baik: Kebisingan rendah di bawah busur yang terendam, lebih sedikit aliran gas buang dan getaran peralatan yang sedikit.